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光伏电站清洁机器人：投资回报与经济清洗周期全景测算

一、引言：光伏电站清洁的经济性命题

在全球能源转型加速推进的背景下，光伏产业已成为可再生能源领域的核心支

柱。截至2024年，中国光伏累计装机容量突破1200GW，年发电量占全国总电

力供应的12%以上。然而，光伏组件表面的积灰问题正成为制约发电效率的隐形

瓶颈。研究表明，在多尘地区，长期未清洁的组件表面可积累0.5-2.5g/m²的灰

尘，导致发电量损失高达8%-25%，这一数字在干旱荒漠地区甚至可达30%以

上。对于一个100MW的光伏电站而言，每年因积灰造成的经济损失可达数百万

元，直接影响项目投资回报周期。

清洁作业作为维持光伏电站高效运行的关键环节，其经济性正被行业重新审

视。传统定期清洗模式往往陷入“过度清洁”与“清洁不足”的两难困境：在沙尘

频发的西北地区，频繁水洗不仅推高用水成本，还可能因水资源短缺导致清洗计划

中断；而在多雨的南方地区，固定周期清洗又常与自然降水重叠，造成人力物力的

双重浪费。随着光伏度电成本持续下降，电站运营商对运维精细化的需求日益迫

切，如何通过科学清洁策略将积灰损失转化为可量化的经济收益，已成为提升资产

收益率的重要突破口。

当前，行业正逐步从“被动清洁”向“主动运维”转型。智能清洁设备的渗透

率年复合增长率超过40%，部分头部电站已实现清洁作业的全流程数字化管理。

这种转变的核心驱动力在于：清洁不再是单纯的成本中心，而是通过精准控制积灰

阈值、优化清洗时机，将发电损失降至最低，最终实现“每瓦收益”的最大化。在

此背景下，光伏清洁机器人凭借其自动化优势和数据决策能力，正在重构行业的经

济性评估逻辑。

二、传统清洁方式的局限性与成本痛点

1．人工清洗的效率瓶颈与隐性成本

人工清洗在光伏电站运维中仍占据主导地位，但其效率短板已成为规模化电站

的主要制约因素。数据显示，一组4人清洗团队在平坦地面电站单日作业面积通

常仅为0.3-0.5万平方米，若涉及屋顶或山地地形，效率可骤降至0.1-0.2万平方

米/日。这种效率水平下，一个50MW电站（约25万平方米组件面积）需至少

50人连续工作50天才能完成一次全覆盖清洗，严重影响电站的发电连续性。

安全风险构成另一重挑战。高空作业场景中，人工清洗的坠落事故率高达0.8

起/千人工日，远超制造业平均水平；在荒漠地区，夏季高温可能导致作业人员中

暑，冬季则面临结冰路面滑倒风险。质量稳定性同样堪忧，人工清洗依赖作业人员

主观判断，清洁度差异可达±15%，部分区域因遗漏清洁导致的发电损失甚至超过

未清洗状态。

地域差异进一步放大成本压力。在西北干旱地区，每吨工业用水成本高达8-

12元，较华东地区高出3-5倍，一个100MW电站单次水洗需消耗2000-3000

吨水，仅水费支出就达1.6-3.6万元。

单位面积成本单次清洗耗时安全事故风险

应用场景

（元/㎡）（天/10MW）等级

西北荒漠地面

1.8-2.58-10中高

电站

华东分布式屋

3.5-4.212-15高

顶电站

华南山地光伏

4.0-5.015-20极高

电站

2．周期性清洗的资源浪费问题

传统定期清洗模式普遍采用“每月一次”或“每季度两次”的固定周期，这种

机械性操作导致30%-50%的作业沦为无效劳动。在新疆某荒漠电站的跟踪数据

中，春季沙尘期后15天内积灰即可造成12%的发电损失，而传统每月清洗策略使

电站在沙尘高发期承受额外10天的效率损失；相反，在江南梅雨季节，连续降水

已自然清洁组件，此时按固定周期执行的人工清洗完全未产生实际效益。

气象因素的错配加剧经济损失。华北地区每年约有6-8次有效降雨可自然清

除60%以上积灰，若清洗计划未与降水数据联动，单次无效清洗将直接造成2-3

万元/10MW的成本浪费。更隐蔽的损