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公司化工总控工设备安全操作规程

文件名称：公司化工总控工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工总控工在操作化工设备过程中的安全操作。适用于公司所有化工生产现场，涉及各类化工设备的启动、运行、维护及故障处理。总控工应严格遵守国家及公司有关安全生产的法律法规，确保操作安全，防止事故发生。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，总控工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.根据操作的具体要求，可能还需要佩戴防尘口罩、耳塞、防化学品溅射的面罩等。

c.防护用具应保持完好，如有损坏应及时更换。

d.操作前应检查防护用具的佩戴是否正确，确保能够有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，包括管道、阀门、法兰等。

c.检查电气设备绝缘电阻，确保电气安全。

d.检查液压、气动系统是否有泄漏，油液是否清洁。

e.检查仪表、传感器等是否正常工作，数据准确。

f.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

g.检查设备周围环境，清除杂物，确保操作空间畅通。

3.作业区域准备要求：

a.操作前，应对作业区域进行彻底清理，确保无易燃、易爆物品。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

d.根据操作需求，准备必要的辅助工具和材料。

e.检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否在位且可用。

f.确认操作区域内无人员逗留，避免操作过程中发生意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分功能正常。

b.启动设备，从低转速开始，逐步增加至正常工作转速。

c.在设备运行过程中，密切关注仪表显示，确保各项参数在安全范围内。

d.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

e.设备运行稳定后，进行正常生产操作。

f.生产结束后，逐步降低设备转速至停止，关闭设备。

g.操作完毕后，对设备进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压、易燃易爆的特殊工序，操作前必须经过专业培训，掌握安全操作技能。

b.操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数。

c.特殊工序应配备专业防护设备，操作人员必须穿戴齐全。

d.特殊工序操作过程中，应有人监护，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备运行异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，采取针对性措施进行处理。

c.对于可能引起设备损坏或人身伤害的异常工况，立即上报，启动应急预案。

d.处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

e.记录异常工况的处理过程，分析原因，总结经验，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，温度、压力、流量等参数应在设备说明书规定的正常范围内。

b.电机、泵等动力设备运行平稳，无异常振动和噪声。

c.仪表显示准确，无偏差。

d.设备润滑系统运行正常，无泄漏现象。

e.电气设备无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏、不平衡或安装不当。

b.设备出现异常噪声，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或管道连接松动。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.仪表显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

e.设备泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备各参数的正常范围，并能准确读取仪表数据。

b.定期对设备进行巡检，及时发现异常情况。

c.使用专业的监测工具，如红外测温仪、振动分析仪等，对设备进行状态监测。

d.对异常情况进行分析，确定故障原因，并采取相应措施。

e.记录监测数据，包括时间、参数值、故障现象等，便于后续分析和改进。

f.遇到复杂或难以判断的故障，应及时向上级报告，寻求专业技术支持。

g.确保监测设备的功能完好，定期校准和维护监测仪器。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度，确保在正常工作范围内，避免过热导致设备损坏。

b.监测压力变化，确保压力稳定，防止超压或低压运行。

c.检查电机电流，判断电机负载是否正常，防止电机