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公司塑料制品烧结工工艺作业操作规程

文件名称：公司塑料制品烧结工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料制品烧结工岗位的操作人员。适用于塑料制品烧结工艺过程中的安全操作。操作人员应熟悉本规程，确保在烧结过程中遵守各项安全规定，防止事故发生。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处置等内容，旨在保障操作人员及周围人员的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服，以防止热熔塑料溅射。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止物体掉落。

c.手部保护：穿戴耐高温手套，避免手部直接接触高温设备。

d.眼部保护：佩戴护目镜，防止熔融塑料溅入眼睛。

e.脚部保护：穿着防滑鞋，确保在操作区域行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备电气线路是否老化、裸露，确保安全接地。

c.检查设备冷却系统是否正常，冷却液位是否充足。

d.检查设备传动部件是否润滑良好，运转是否顺畅。

e.检查设备控制系统是否正常，操作按钮、开关等是否灵敏。

f.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.确保操作区域通风良好，避免高温和有害气体积聚。

b.操作区域地面应平整、防滑，避免人员滑倒。

c.设备周围应保持清洁，无杂物堆积，确保操作空间。

d.检查设备周围是否有障碍物，确保设备运行畅通无阻。

e.操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

f.定期检查操作区域消防设施，确保其有效性。

操作人员在进行烧结工艺操作前，必须严格按照上述要求做好准备，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先开启总电源，然后依次开启设备各部分电源。

b.设备预热：根据工艺要求，调整设备温度至设定值，预热时间需符合规范。

c.加载原料：将塑料制品原料按顺序放入设备进料口，确保原料均匀分布。

d.设备运行：启动设备，观察设备运行状态，确保运转正常。

e.工艺监控：密切监控烧结过程，包括温度、压力、时间等参数。

f.停止设备：完成烧结后，先关闭设备，待设备冷却至安全温度，再关闭电源。

g.原料清理：清理设备内部残留的原料和杂质。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊原料或产品，需按照特殊工艺要求调整设备参数。

b.特殊原料的预热时间、温度、压力等参数需严格按照工艺要求执行。

c.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或震动时，立即停止设备，检查设备故障原因。

b.设备温度异常升高，立即关闭设备，检查冷却系统是否正常。

c.设备压力异常升高，立即关闭设备，检查压力控制系统是否正常。

d.发生火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，进行应急处置。

e.操作人员发现设备故障或异常工况，应立即报告上级，按照规定程序进行处理。

操作人员应熟悉设备操作流程和特殊工序规范，遇到异常工况时能迅速、正确地采取应对措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部分的温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或温度不足。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，压力波动不应超过允许范围。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，确保生产效率和产品质量。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备故障的信号。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，无大幅波动，异常电流可能指示设备存在问题。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时，局部或整体温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.压力异常：设备运行时，压力突然升高或降低，可能因压力系统故障或安全阀失效引起。

c.运转不畅：设备运行速度不稳定或停滞，可能是传动系统或控制系统故障。

d.噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部部件松动。

e.电流波动：设备运行时电流出现大幅波动，可能是负载不平衡或电气系统存在问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保其正常。

b.使用设备自带的监测仪表和传感器，实时监控设备状态。

c.定期检查电气系统，确保电流稳定，无异常波动。

d.定期检查设备噪音，发现异常噪音应立即停机检查。

e.设备运行过程