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公司异戊橡胶装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司异戊橡胶装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司异戊橡胶装置操作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和装置设备的安全运行。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规和公司各项规章制度，严格执行本规程，提高安全意识和操作技能，预防事故发生。规程要求操作人员必须持证上岗，熟悉装置工艺流程和设备性能，熟练掌握安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入装置区前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防静电鞋。长发需束起，避免进入高温或有害气体区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查仪表、阀门、管道等是否正常，确保无泄漏、无异常振动。

c.检查冷却水、润滑油等循环系统是否畅通，压力和温度是否在正常范围内。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无破损、无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停车按钮、安全联锁等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风系统应正常工作，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

c.地面应干燥，无油污、积水，防止滑倒事故。

d.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.临时用电设备必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后依次打开电源、气源、液源等。

b.根据操作规程，逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

c.监控设备运行状态，确保各参数在正常范围内。

d.设备运行稳定后，根据生产需求调整设备转速、负荷等。

e.操作完毕，逐步关闭气源、液源，然后切断电源。

2.作业工序步骤：

a.根据作业计划，准备所需的物料和工具。

b.检查作业区域安全，确认无安全隐患。

c.按照作业指导书，进行操作，确保每一步骤准确无误。

d.操作过程中，注意观察物料变化，及时调整工艺参数。

e.作业完成后，清理现场，确认无污染和安全隐患。

3.特定操作技术规范：

a.搬运重物时，必须使用适当的起重设备，遵循“先固定后提升”的原则。

b.进行高温操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保通风良好。

c.使用电动工具时，确保设备绝缘良好，操作人员不得一手操作一手扶物。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，报告班长或安全员。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，立即启动应急预案，通知相关部门协助处理。

d.处理完成后，检查设备状态，确认无隐患后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，符合设定工艺参数。

c.电机温度在正常范围内，无过热现象。

d.传动系统运行顺畅，无卡滞。

e.冷却水、润滑油等循环系统流量和压力正常。

f.安全防护装置工作正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器或线路问题。

d.传动系统异响，可能是齿轮磨损或润滑不足。

e.安全装置失效，可能导致设备或人员伤害。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用听诊器、温度计等工具进行现场检测。

c.利用自动化控制系统实时监控设备参数。

d.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

e.定期对关键部件进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行参数是否稳定，如压力、温度、流量等。

b.测试仪表的准确性，确保数据可靠。

c.监测设备振动和噪音，评估运行平稳性。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备润滑充分。

e.定期进行设备性能测试，如橡胶产量、质量等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整工艺参数，如温度、压力、转速等。

b.调整设备运行状态，确保设备在最佳工作条件下运行。

c.对异常数据进行跟踪分析，找出原因并采取措施。

d.更换磨损的零部件，如轴承、密封件等。

e.调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能及时发挥作用。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试