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公司有色金属熔池熔炼炉工现场作业操作规程

文件名称：公司有色金属熔池熔炼炉工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司有色金属熔池熔炼炉工现场作业。适用于有色金属熔池熔炼炉的启动、运行、维护及停炉等全过程。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保熔炼过程安全、高效、稳定。操作人员需通过专业培训，取得相应操作资格。严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.防护服应选择耐高温、耐腐蚀材料制成，确保在高温熔炼环境中不脱落、不损坏。

c.防护鞋应具有绝缘性能，防止触电事故。

d.防护手套应选择耐高温、耐腐蚀材料，确保在操作过程中不会因高温或腐蚀而损坏。

e.防护眼镜和耳塞应定期检查，确保其完好无损，有效防护。

2.设备启机前的检查项目

a.检查熔炼炉本体是否存在裂纹、破损等异常情况。

b.检查熔炼炉的冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

c.检查熔炼炉的供电系统是否稳定，电缆、插头等连接处无松动现象。

d.检查熔炼炉的控制系统是否正常，包括温度、流量、压力等参数的显示是否准确。

e.检查熔炼炉的进料系统、出料系统是否畅通，无堵塞、泄漏等现象。

f.检查熔炼炉的排烟系统是否正常，确保排烟效果良好。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒事故。

b.确保作业区域通风良好，排除有害气体，保持空气清新。

c.在熔炼炉周围设置警示标志，提醒其他人员注意安全。

d.配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

e.操作人员应熟悉作业区域的安全通道，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.检查熔炼炉附近是否有易燃易爆物品，及时清理，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动熔炼炉前，确认所有操作人员已经到位，并穿戴好个人防护用品。

b.检查熔炼炉各系统状态，确保一切正常。

c.按照操作规程逐步开启熔炼炉的冷却系统、供电系统和控制系统。

d.调整熔炼炉的温度至设定值，开始加热熔池。

e.在熔池达到预定温度后，按照工艺要求加入有色金属原料。

f.控制熔炼炉的搅拌系统，确保熔池内金属均匀熔化。

g.监控熔炼过程，调整温度和流量参数，确保熔炼质量。

h.熔炼完成后，关闭搅拌系统，逐渐降低熔池温度。

i.当熔池温度降至安全范围后，关闭熔炼炉的冷却系统和供电系统。

j.清理熔炼炉，进行下一轮操作准备。

2.特殊工序的操作规范

a.对于含有易氧化或易燃材料的熔炼，应采用惰性气体保护。

b.在进行熔炼过程中，如需添加合金元素，应先进行称量，确保添加量准确。

c.对于需要精确控制熔炼温度的工序，应使用温度传感器进行实时监控，并根据监控数据调整加热功率。

d.特殊材料的熔炼，如稀有金属，应严格按照材料特性调整熔炼参数。

3.异常工况的处理方法

a.若发现熔炼炉温度异常升高，应立即关闭加热系统，检查冷却系统是否正常，必要时停机检查。

b.若熔炼炉出现泄漏，应立即停机，切断电源，隔离泄漏区域，并采取应急措施处理泄漏。

c.若熔炼过程中出现金属凝固或粘结现象，应调整搅拌速度或温度，必要时停机清理。

d.遇到设备故障，应立即停机，按照故障排除流程进行处理，不得擅自拆卸或修理设备。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.熔炼炉的运行温度应保持在工艺规定的范围内，通常为1000℃至1500℃。

b.冷却系统的冷却水压力应维持在0.2至0.4兆帕，流量应满足设备要求。

c.供电系统的电压波动应控制在±5%以内，电流应稳定在规定范围内。

d.搅拌系统的转速应按照工艺要求设定，通常为200至400转/分钟。

e.排烟系统的排风量应足够，确保熔炼过程中产生的有害气体及时排出。

2.典型故障现象

a.熔炼炉温度过高或过低，可能导致熔炼质量下降或设备损坏。

b.冷却系统故障，如冷却水压力不足或流量异常，可能导致设备过热。

c.供电系统故障，如电压波动过大或电流异常，可能导致设备损坏或熔炼中断。

d.搅拌系统故障，如转速不稳定或搅拌不均匀，可能导致熔池内金属分布不均。

e.排烟系统故障，如排风量不足或排烟不畅，可能导致有害气体积聚。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备各系