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铸造碳化钨熔炼破碎工现场作业操作规程

文件名称：铸造碳化钨熔炼破碎工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造碳化钨熔炼破碎工的现场作业，包括熔炼、破碎、冷却等工序。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全、环保、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握操作技能，严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防割鞋等。根据作业环境，必要时还需佩戴耳塞、防噪声耳罩等。

2.设备检查：

a.确认熔炼炉、破碎机、冷却设备等主要设备处于正常工作状态，无漏电、漏油、漏气等异常情况。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温作业时能及时散热。

d.检查破碎机筛网、衬板等易损件是否完好，如有损坏应及时更换。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应立即处理或报告相关部门。

b.确认作业现场通风良好，无有害气体积聚。

c.检查电气线路、照明设施是否符合安全要求，确保无裸露电线、破损线路等安全隐患。

d.检查地面是否平整，无杂物、积水，确保行走安全。

4.工艺准备：

a.根据生产任务，核对熔炼配方和破碎工艺参数，确保准确无误。

b.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

c.准备好熔炼、破碎、冷却等所需的辅助材料，如冷却水、润滑油等。

5.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受专业培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.操作前，班长或主管应对操作人员进行现场指导，确保操作人员熟悉作业流程。

c.操作人员应与其他岗位人员保持沟通，确保信息畅通，协同作业。

6.环保措施：

a.熔炼过程中产生的废气、废液应通过净化处理，达到排放标准。

b.废弃物应按照国家规定进行处理，不得随意丢弃。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，检查所有设备是否处于关闭状态，确认无人员进入危险区域。

b.按照生产计划，先进行原材料的准备和称量，确保原材料质量符合要求。

c.启动熔炼炉，预热至设定温度，确保炉内温度稳定。

d.将称量好的原材料缓慢加入熔炼炉中，避免高温熔融物溅出。

e.熔炼过程中，定期检查熔融物的温度、成分，确保符合生产要求。

f.熔炼完成后，关闭熔炼炉，待熔融物冷却至一定温度后，进行破碎作业。

g.启动破碎机，将熔融物送入破碎机进行破碎。

h.破碎过程中，监控破碎效果，确保破碎粒度符合要求。

i.破碎完成后，关闭破碎机，将破碎后的碳化钨送入冷却系统。

j.冷却完成后，将冷却好的碳化钨取出，进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用专用工具进行操作，避免直接接触高温、高压设备。

b.操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程。

d.操作完毕后，关闭所有设备，清理作业现场，确保无安全隐患。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

b.熔融物溅出：立即使用灭火器或灭火器材进行灭火，避免火灾发生。

c.突发事故：立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。

d.环境污染：立即采取措施，降低污染物浓度，防止环境污染。

e.人员受伤：立即进行现场急救，并报告相关部门，同时做好受伤人员的后续处理。

4.操作注意事项：

a.操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

c.严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保生产安全。

d.操作完毕后，做好设备清洁和维护工作，为下一班次做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：炉温应稳定在设定范围内，无异常波动；炉内压力应保持正常，无过压或真空现象；炉体表面温度应均匀，无过热或过冷区域。

b.破碎机：电机运行平稳，无异常振动；破碎腔内物料流动顺畅，无堵塞现象；筛网孔径大小适中，破碎粒度符合要求。

c.冷却系统：冷却水流量充足，温度稳定；冷却塔运行正常，无堵塞或泄漏现象；冷却效果良好，物料冷却至规定温度。

d.电气设备：电源电压稳定，电流正常；设备运行声音均匀，无异常噪音；保护装置完好，能够及时响应异常情况。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：炉温急剧上升或下降，压力异