公司制油工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司制油工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司制油工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制油工岗位设备操作人员，旨在确保操作人员的人身安全及设备安全运行。规程要求操作人员严格遵守各项操作规范，提高安全意识，确保生产过程的安全、高效。操作人员必须通过专业培训，掌握设备操作技能，熟悉设备性能和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入制油工岗位前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防油工作鞋和护目镜。长发需束起并佩戴防护帽，确保头发不被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹、变形等异常情况；

b.检查电机、泵等运动部件是否有异常噪音或振动；

c.检查油泵、管道等是否有泄漏现象；

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

f.检查设备润滑系统，确保油位合适，无漏油。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁，无油污、积水；

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家规定；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.防火、防爆设施齐全，并定期检查；

e.设有警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸等；

f.保持通道畅通，不得堆放杂物。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前检查：确认防护用品穿戴齐全，设备状态良好，作业环境符合要求；

b.启动设备：按设备启动顺序开启相关阀门，启动电机，观察电机启动状态；

c.加载：按规范程序加入原材料，确保原料位适中；

d.运行监控：操作过程中密切监控设备运行情况，注意油温、压力等参数；

e.调节控制：根据生产需要调整设备运行参数，保持生产稳定；

f.停止作业：完成生产后，先关闭生产相关阀门，然后停机；

g.清洁保养：作业结束后，进行设备清洁和维护，确保设备清洁干燥。

2.特定操作的技术规范：

a.添加原料时，不得直接接触，避免污染和危险；

b.操作阀门时，应缓慢、准确，避免因操作过快造成意外；

c.控制温度和压力时，应按照设备说明书进行调节，避免超出安全范围。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况，应立即停止设备，断开电源；

b.根据异常情况判断，采取相应应急措施，如关闭阀门、释放压力等；

c.确保安全后再排查原因，不得在未断电或未采取安全措施的情况下盲目操作；

d.向相关部门报告异常情况，记录处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等参数稳定，符合生产要求；

c.电机、泵等运动部件无异常发热；

d.润滑系统运行正常，无漏油现象；

e.安全防护装置功能完好，如紧急停止按钮能正常工作；

f.电气系统无漏电，设备绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.油温或压力异常波动；

c.润滑系统泄漏或油位不足；

d.安全防护装置失效；

e.电气系统短路或过载；

f.原料处理不均匀或输送不畅。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期检查设备外观、运转状况和运行参数；

b.使用监控仪表：利用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设备运行参数；

c.耳听观察：通过听觉判断设备是否有异常声音；

d.机器视觉：利用摄像头或目视检查设备外观和运动部件；

e.数据分析：对设备运行数据进行收集、分析，及时发现异常趋势；

f.应急准备：制定应急预案，以便在设备发生故障时能迅速响应。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备关键部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

b.检测电机电流和电压，确保运行稳定；

c.检查油泵和管道的流量和压力，确保输送效率；

d.监测油温，防止过热或温度过低影响生产；

e.检查设备的振动和噪音，评估设备运行状态；

f.测试安全防护装置的有效性，确保紧急情况下能及时切断电源。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

b.调整设备机械部件的位置，如齿轮箱的齿轮间隙；

c.更换磨损的零部件，如轴承、密封件等；

d.调整电气系统的参数，如电机电流、电压等；

e.调整润滑系统，确保油量充足和油质良好；

f.校准监控仪表，确保数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停止设备，排查原因，采取相