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顺丁橡胶装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：顺丁橡胶装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于顺丁橡胶装置操作工岗位，旨在确保顺丁橡胶生产过程中的操作安全、高效、合规。通过规范操作流程，提高产品质量，保障员工生命财产安全，促进企业可持续发展。本规程遵循国家相关法律法规和行业标准，结合企业实际情况制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防化学品手套等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括但不限于：

-仔细检查设备各部件是否完好，无松动、变形、裂纹等现象；

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-严格控制现场温度和湿度，确保生产环境符合设备要求；

-确保生产区域通风良好，避免有害气体积聚；

-定期对设备进行清洁，防止污染和腐蚀。

4.操作准备：

-根据生产计划，提前准备好所需的原料、辅料和工具；

-熟悉生产流程和操作步骤，确保能够熟练操作；

-了解应急预案，掌握事故处理流程。

5.人员准备：

-操作工需经过专业培训，具备相关操作技能和应急处置能力；

-严格遵守操作规程，不得擅自更改生产工艺；

-保持良好的工作状态，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产配方，准确称量原料和辅料，逐步加入反应釜中，注意控制加料速度，避免过快导致反应失控。

3.反应控制：启动搅拌器，保持均匀搅拌，控制反应温度在规定范围内，观察反应情况，及时调整。

4.压力控制：监控反应釜内压力，确保在安全范围内，如发现异常压力，立即采取措施降低压力。

5.采样检测：在反应过程中，定时取样，检测产品性能，确保产品质量符合标准。

6.停止反应：当反应达到预定时间或产品性能达到要求时，停止加热，关闭搅拌器。

7.冷却：将反应釜冷却至室温，防止产品因温度过高而变质。

8.出料：待产品冷却至适宜温度后，开启出料阀门，将产品送至下一工序。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行彻底清洁，去除残留物，防止交叉污染。

10.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、反应时间、温度、压力等，为后续分析和改进提供依据。

操作关键点：

-严格控制加料速度和反应温度，防止发生意外；

-定期检查设备运行状态，确保安全；

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数；

-加强对生产过程的监控，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运行正常，无磨损、变形或松动现象；

-电气系统无故障，仪表显示准确；

-润滑系统工作良好，油液清洁无杂质；

-安全防护装置齐全有效，如安全阀、压力表等；

-通风系统良好，无有害气体积聚；

-设备清洁，无残留物和腐蚀。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡；

-电气系统出现故障，如跳闸、短路或漏电；

-润滑系统油液变质或不足，可能导致设备过热；

-安全防护装置失效，如安全阀不起作用或压力表损坏；

-通风系统不畅，可能存在有害气体泄漏；

-设备出现泄漏，如原料或产品泄漏，可能造成环境污染或安全事故；

-设备表面出现腐蚀或磨损，可能影响设备寿命和操作安全。

在操作过程中，操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，保证生产过程的连续性和安全性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对产品进行物理性能测试，如拉伸强度、撕裂强度、硬度等，以评估产品质量。

-使用化学分析仪器检测原料和产品的化学成分，确保符合配方要求。

-通过光谱分析等手段检测产品的杂质含量，确保产品纯净度。

-使用在线监测设备实时监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、流量等。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品质量是否达标，如不达标，需查找原因。

-对原料、设备、工艺参数等进行逐一排查，确定调整方向。

-调整原料配比，确保原料质量符合生产要求。

-检查设备状态，必要时进行维修或更换零部件。

-调整工艺参数，如温度、压力、时间等，优化生产过程。

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