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2025年Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工步骤(2篇)

第一篇

2025年在进行Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工时，需要严格遵循科学合理的步骤，以确保工程质量和施工安全。以下是详细的施工步骤。

施工准备

施工准备工作是整个Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工的基础，它直接关系到后续施工能否顺利进行。

1.技术准备：组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面了解设计意图和技术要求。针对图纸中的疑问，及时与设计单位进行沟通和澄清。结合工程实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集相关的技术规范和标准，作为施工过程中的技术依据。

2.材料准备：根据设计要求和工程进度，提前采购Ⅱ级承插式钢筋混凝土管及配套的橡胶圈等材料。对进场的管材和橡胶圈进行严格的质量检验，检查管材的外观是否有裂缝、孔洞、蜂窝麻面等缺陷，管径、壁厚等尺寸是否符合设计要求；橡胶圈的材质、规格、硬度等是否满足相关标准。同时，索要产品质量证明文件，确保材料质量合格。对合格的材料进行分类存放，并做好防潮、防雨等措施。

3.场地准备：对施工现场进行清理和平整，清除障碍物和杂物，为管材的堆放和施工机械的作业提供良好的场地条件。根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点，以便在施工过程中进行控制和检查。

4.机械和设备准备：配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机等，并对这些设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。准备好施工所需的工具，如扳手、锤子、撬棍等，并对其进行检查和维护，保证工具的可靠性。

沟槽开挖

沟槽开挖是Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工的重要环节，其施工质量直接影响到管道的安装和基础的稳定性。

1.测量放线：根据设计图纸和现场控制桩，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出管道中心线和开挖边界，并撒上白灰线作为标志。在沟槽开挖过程中，要定期对中心线和边界进行复核，确保开挖位置准确无误。

2.分层开挖：根据地质条件和沟槽深度，确定合理的开挖方式和分层厚度。一般采用机械开挖和人工配合的方式进行，机械开挖至距设计基底标高200-300mm时，停止机械作业，改为人工清底，以避免超挖和扰动基底土。在开挖过程中，要严格控制开挖坡度，防止边坡塌方。

3.边坡支护：对于地质条件较差或开挖深度较大的沟槽，需要采取有效的边坡支护措施，如土钉墙支护、钢板桩支护等。在支护施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保支护结构的稳定性和可靠性。

4.基底处理：沟槽开挖至设计标高后，对基底进行检查和处理。如果基底土质符合设计要求，应立即进行基础施工；如果基底土质不符合设计要求，如存在软土、松土等情况，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。

基础施工

基础施工是保证Ⅱ级承插式钢筋混凝土管稳定运行的关键，它能够为管道提供均匀的支撑，减少管道的变形和损坏。

1.砂基础铺设：根据设计要求，在基底上铺设一定厚度的砂基础。砂的粒径应符合设计要求，含泥量不应超过规定标准。铺设时，要采用分层铺设、分层夯实的方法，确保砂基础的密实度达到设计要求。砂基础的表面应平整，高程误差应控制在允许范围内。

2.混凝土基础浇筑：对于需要浇筑混凝土基础的情况，在砂基础铺设完成后，安装模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。在浇筑过程中，要采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不应少于规定天数。

管道安装

管道安装是Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工的核心环节，其安装质量直接影响到管道的使用功能和使用寿命。

1.管材吊运：采用起重机将Ⅱ级承插式钢筋混凝土管吊运至沟槽内。在吊运过程中，要使用专用的吊具，避免管材受到损伤。管材的起吊点应符合设计要求，一般采用两点起吊，起吊时要保持管材的平衡和稳定。

2.清理和润滑：在安装前，对管材的承口和插口进行清理，清除表面的油污、泥土等杂物，并检查橡胶圈的安装位置和密封性能。在承口和橡胶圈上涂抹润滑剂，以减少安装时的摩擦力，便于管材的插入。

3.对口和插入：将管材缓慢移动至安装位置，使插口对准承口，并保持管材的中心线与管道中心线一致。使用专用的工具将管材缓缓插入承口，插入过程中要注意观察橡胶圈的位置和密封情况，确保橡胶圈不发生扭曲和移位。在插入过程中，要采用经纬仪或水准仪对管材的垂直度和高程进行控制，确保安装精度符合设计要求。

4.接口处理：管材插入到位后，对接口进行检查和处理。检查橡胶圈的密封情况，如有漏气或漏水现象，应及时进行调整或更换。对接口处的缝隙进行填充和密封，一般采用水泥砂浆或橡