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产品质量检验流程指南：不合格品与纠偏管理

一、指南适用范围与应用价值

本指南适用于制造业生产过程中原材料、半成品及成品的质量检验环节，聚焦不合格品的识别、隔离、处置及纠偏措施的全流程管理。通过标准化操作，可帮助企业规范检验行为、降低不合格品风险、提升产品质量稳定性，同时为质量追溯、持续改进提供数据支持。典型应用场景包括：

新产品试产阶段的质量验证；

批量生产过程中的常规检验与异常处理；

客户投诉或退货产品的质量问题复盘；

供应商来料质量控制的异常应对。

二、产品质量检验与不合格品管理全流程操作

（一）检验准备阶段

标准与文件确认

质量工程师*需提前获取并核对产品检验标准（如国家/行业标准、企业技术文件、客户特定要求），保证检验项目、方法、接收/拒收准则（如AQL抽样水平、关键/次要缺陷判定标准）明确且版本现行有效。

准备检验记录表、不合格品标签、隔离区域标识等工具，保证检验环境（如温度、湿度、光照）符合标准要求。

人员与设备准备

检验员*需确认自身资质（如持证上岗、经过标准培训），熟悉产品特性和检验流程。

校准/检查检验设备（如卡尺、千分尺、检测仪器、测试软件等），保证设备精度在有效期内，运行正常。

（二）产品检验实施阶段

抽样与标识

按抽样标准（如GB/T2828.1）随机抽取样品，保证样本代表性。对已检产品粘贴“待检”标签，标注批次号、抽样数量等信息。

检验与记录

严格按照检验标准逐项检测，记录实测数据（如尺寸、外观、功能参数等），保证数据真实、准确、完整。

检验过程中发觉异常，立即暂停检验并上报质量工程师*，初步判断是否为系统性问题。

（三）不合格品判定与标识阶段

不合格判定

检验员*将实测数据与标准对比，判定结果为“合格”或“不合格”。对不合格品，需明确缺陷类型（如关键缺陷、主要缺陷、次要缺陷）及严重程度（如轻微、一般、严重）。

不合格品标识

对判定为不合格的产品，立即更换为红色“不合格”标签，标签内容需包含：产品名称/型号、批次号、不合格项描述、发觉日期、检验员姓名（以代替）。

标签应粘贴在产品显著位置，保证不易脱落、混淆，同步在检验记录表中标注不合格品编号。

（四）不合格品隔离与记录阶段

物理隔离

检验员*负责将不合格品转移至指定“不合格品区”，该区域应与合格品区、待检区物理隔离（如设置隔离栏、不同颜色地面标识），并悬挂“不合格品——禁止使用”警示牌。

记录与上报

填写《不合格品处理记录表》（详见模板一），详细记录不合格品信息、检验数据、缺陷描述等信息，并提交质量工程师*审核。

对批量严重不合格（如同一批次不合格率超过5%或发觉致命缺陷），需立即通知生产主管*、生产部门负责人，启动紧急响应流程。

（五）不合格原因深度分析阶段

跨部门评审

质量工程师*组织生产、技术、采购等部门召开不合格品评审会，共同分析根本原因（如原材料异常、设备参数偏差、工艺文件错误、人员操作失误等）。

工具应用

采用5Why分析法、鱼骨图等工具追溯问题源头，避免仅停留在“表面原因”（如“员工操作不当”），需深挖管理、流程、技术等系统性问题。

评审结果需形成《不合格原因分析报告》，明确直接原因、根本原因及责任部门。

（六）纠偏措施制定与审批阶段

措施分类

纠正措施：针对已发生的不合格品，制定处置方案（如返工、返修、报废、让步接收等），明确操作步骤、责任人、完成时限。

返工/返修需明确工艺要求、检验标准，保证处理后产品符合要求；

报废需经生产主管、质量负责人审批，并填写《报废申请单》；

让步接收仅适用于不影响产品使用功能的次要缺陷，需经客户（若有）书面确认。

预防措施：针对潜在风险，制定预防方案（如优化工艺参数、加强员工培训、更新检验设备、修订操作文件等），避免问题重复发生。

审批与发布

纠偏措施需经质量负责人、生产负责人联合审批后，发布至相关部门执行，同时更新《质量控制计划》《作业指导书》等文件。

（七）措施实施与效果验证阶段

责任落实

各责任部门（如生产、技术、采购）按措施要求执行，质量工程师*跟踪进度，保证按时完成。

效果验证

措施实施后，质量工程师*组织验证：

纠正措施验证：对返工/返修产品进行全检，确认不合格项已消除；

预防措施验证：通过后续3批产品跟踪、过程巡检、数据分析等方式，确认问题未复发。

验证结果需记录在《纠偏措施效果验证表》中，验证不合格则重新制定措施。

（八）闭环管理与持续改进阶段

记录归档

将《不合格品处理记录表》《不合格原因分析报告》《纠偏措施效果验证表》等资料整理归档，保存期限不少于产品生命周期加2年，便于追溯。

数据分析与改进

质量部门每月/季度统计分析不合格品数据（如不合格率、TOP缺陷类型、高发环节），形成《质量分析报告》，识别系统性改进机会，推动质量管理水平提升。

三、关键过程记录模板

模板一：不合格品处理记