第三章精度设计与质量控制.pptVIP

第1页，共39页，星期日，2025年，2月5日§3.1表面粗糙度与微观表面质量由于切削过程中的：刀痕切屑分离时的塑性变形刀具和被加工表面间的摩擦工艺系统中的高频振动等。1、产生的原因及定义：加工表面上留下的凸凹不平的痕迹，这些痕迹是由许多微小的凸峰和凹谷组成的，其微小峰谷的高低以及细密程度构成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。第2页，共39页，星期日，2025年，2月5日2、表面粗糙度、表面波纹度、形状误差的划分(1)波距小于1mm，属于微观几何形状误差——表面粗糙度。(2)波距10mm以上的且不呈明显周期性变化的——宏观的几何形状误差。(3)波距介于1~10mm的并呈周期性变化的——表面波纹度第3页，共39页，星期日，2025年，2月5日3、表面粗糙度对零件性能的影响⑴影响零件的耐磨性⑵影响零件配合性质⑶影响零件的疲劳强度⑷影响零件的接触刚度⑸影响零件的抗腐蚀性零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等第4页，共39页，星期日，2025年，2月5日4、国家标准的演变1983年称表面粗糙度GB1031-68GB131-74GB3505-83术语定义及参数GB1031-83参数及其数值GB131-83表面粗糙代号及其注法GB/T3505-2000GB/T1031-1995GB/T131-1993表面光洁度GB6060.1-85表面粗糙度比较样块铸造表面；GB6060.2-85表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面；GB6060.3-86表面粗糙度比较样块电火花加工表面；GB6060.4-87表面粗糙度比较样块抛光加工表面；BG6060.5-88表面粗糙度比较样块(喷)丸、喷砂加工表面；GB6061-85轮廓法测量表面粗糙度的仪器-术语；GB6062-85轮廓法触针式表面粗糙度测量仪—轮廓记录仪及中级制轮廓计；GB10610—89触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法；GB/T12472—2003木制件表面粗糙度参数及其数值第5页，共39页，星期日，2025年，2月5日§3.2表面粗糙度GB介绍一、主要术语及定义1.取样长度l定义：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取。作用：为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响取法：一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。第6页，共39页，星期日，2025年，2月5日2、评定长度ln定义：在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。作用：反映加工表面的不均匀性。取法：最小的评定长度等于取样长度；由5个连续取样长度构成的评定长度为标准的评定长度。一、主要术语及定义（2）第7页，共39页，星期日，2025年，2月5日包络线制(E制):适于非切削加工表面中线制(M制):GB及ISO推荐采用3、评定基准轮廓中线m：以轮廓中线为评定表面粗糙度数值的基准线。中线位置的确定方法有两种：（1）轮廓最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小的线。即：（2）轮廓算术平均中线m：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。即：F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n一、术语及定义（3）第8页，共39页，星期日，2025年，2月5日一、主要术语及定义（4）

4、表面加工纹理第9页，共39页，星期日，2025年，2月5日二、评定参数及定义GB规定：三个与轮廓幅度有关的参数(基本评定参数)：轮廓算术平均偏差Ra微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry二个与轮廓间距有关的参数：轮廓微观不平度平均间距Sm轮廓单峰平均间距S一个与微观形状有关参数:轮廓支承长度率tp第10页，共39页，星期日，2025年，2月5日1、微观不平度十点高度Ｒz（1）定义在取样长度内，５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。即：或第11页，共39页，星期日，2025年，2月5日1、微观不平度十点高度Ｒz特点优点：简单、直观缺点：不反映形状RzRz第12页，共39页，星期日，2025年，2月5日2、轮廓算术平均偏差Ra定义：在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值，即或第13页，共39页，星期日，2025年，2月5日3、轮廓最大高度Ｒy定义：

在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。Ry=︱ypmax︱+︱yvmax︱Ry第14页，共39页，星期