实施指南(2025)《JBT 14047-2021 超超临界汽轮机用 ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB 耐热钢铸件 技术条件》.pptxVIP

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目录

一、为何说ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB耐热钢铸件是超超临界汽轮机的核心？专家视角解读标准制定的行业背景与关键意义

二、超超临界汽轮机用钢铸件性能要求有多严苛？深度剖析标准中化学成分、力学性能与耐热性能的核心指标

三、如何确保钢铸件生产过程合规？标准对冶炼、铸造、热处理等关键工序的控制要求与操作要点详解

四、铸件质量检测该如何落地？标准规定的无损检测、理化检验方法与合格判定标准的实践应用指南

五、面对复杂工况，铸件的结构设计有哪些特殊要求？标准中关于铸件结构、尺寸公差与表面质量的具体规范

六、标准实施后，企业质量保证体系该如何升级？专家解读标准对质量记录、追溯管理与不合格品处置的要求

七、未来3-5年超超临界发电技术发展趋势下，该标准如何助力钢铸件技术创新？前瞻性分析标准的技术引领作用

八、标准实施过程中常见疑点解析：如何解决化学成分偏差、力学性能不达标等典型问题？

九、国内外同类标准对比：JB/T14047-2021与国际标准的差异与融合，对企业出口的指导意义

十、标准落地效果如何评估？企业实施标准后的性能验证、生产效率提升与行业竞争力提升路径;;;;;;标准对ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢的化学成分如何规定？各元素作用有何关键讲究？;（二）力学性能指标为何设置双重考核？常温与高温力学性能的合格标准是什么？;;;冶炼工序为何强调“双联工艺”？标准对原材料与熔炼过程的控制要求是什么？;（二）铸造过程中易出现缩孔、裂纹等缺陷，标准提出哪些关键控制措施？;（三）热处理工艺为何是性能保障的“最后一道防线”？标准规定的热处理曲线与参数如何执行？;;;（二）理化检验试样的取样位置与数量有何讲究？标准如何避免“试样合格但铸件不合格”的问题？;（三）表面质量检测包含哪些项目？标准对表面粗糙度、缺陷修补的要求是什么？;;铸件结构设计为何要避免“应力集中”？标准推荐哪些优化结构形式？;（二）尺寸公差如何与汽轮机装配精度匹配？标准采用的公差标准与允许偏差范围是什么？;（三）针对高温介质冲刷问题，标准对铸件表面防护涂层有何特殊要求？;;质量记录需包含哪些内容？标准对记录的保存期限与可追溯性有何规定？;（二）铸件全生命周期追溯管理如何落地？标准推荐的追溯体系建设路径是什么？;（三）不合格品处置为何禁止“私自返修”？标准规定的处置流程与审批权限是什么？;;;（二）标准如何推动钢铸件数字化生产转型？与智能制造技术的融合点在哪里？;;;冶炼时出现Cr元素含量偏低，该如何调整工艺？是否允许补加合金？;（二）热处理后力学性能未达标（如屈服强度不足），可能存在哪些原因？如何整改？;（三）无损检测发现铸件内部存在缩孔，该如何判断是否可返修？返修后需做哪些检测？;;与ASMESA-217（美国标准）相比，本标准在化学成分与性能要求上有何差异？;;;;;;

（三）从行业层面看，标准如何助力企业提升竞争力？未来竞争力提升