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溴化丁基橡胶装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：溴化丁基橡胶装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溴化丁基橡胶装置的操作工，旨在确保操作人员在进行工艺作业时的人身安全和设备安全。规程要求操作人员必须熟悉溴化丁基橡胶装置的操作流程、设备性能及安全注意事项，严格遵守操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员需具备一定的化学知识和实际操作经验，持证上岗。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。

b.进入操作区域前，需检查个人防护装备是否完好，确保其能够有效防护化学品的危害。

c.操作过程中，不得随意脱下防护装备，如需脱下，应在安全区域进行。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等关键部件。

b.检查设备上的安全装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

c.确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有泄漏、积液、积尘等现象，及时清理。

b.确认操作区域通风良好，空气质量符合要求。

c.检查消防设施、应急器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.工艺参数检查：

a.根据生产计划，确认本次操作所需的原料、添加剂、溶剂等物料的种类和数量。

b.检查工艺参数是否与生产计划相符，包括温度、压力、流量等关键参数。

c.确认工艺流程图、操作卡片等文件准确无误。

5.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受相关工艺操作培训，熟悉操作流程和设备性能。

b.操作前，与班长或负责人进行沟通，明确操作任务和注意事项。

c.确保操作人员了解紧急情况下的应急处理措施。

6.工艺设备检查：

a.检查反应釜、管道、阀门等设备是否存在腐蚀、磨损、裂纹等问题。

b.检查设备保温、隔热层是否完好，防止热量损失或烫伤。

c.确认设备接地良好，防止静电引发事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有设备处于正常状态。

b.按照工艺流程图和操作卡片，依次打开原料输送、反应、冷却、分离等系统的阀门。

c.启动搅拌系统，确保反应均匀进行。

d.逐步调整温度、压力、流量等工艺参数，使其达到预定值。

e.按照规定时间进行反应，监控反应过程，确保反应条件稳定。

f.反应完成后，关闭搅拌系统，进行冷却和分离操作。

g.分离出产品后，关闭相关阀门，停止设备运行。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业指导书进行操作，不得随意更改作业步骤。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保设备运行平稳。

d.操作过程中，应保持操作区域整洁，不得放置无关物品。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，报告班长或负责人。

b.对于可自行处理的异常，操作人员应按照应急预案进行处理。

c.对于无法自行处理的异常，应立即切断电源，隔离危险区域，防止事故扩大。

d.在处理异常过程中，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

e.处理完异常后，需经班长或负责人确认设备恢复正常，方可重新启动。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、流量等。

b.记录操作过程中发现的异常情况及处理措施。

c.操作记录应保存至规定期限，以备查阅。

5.操作结束后的工作：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，收集废弃物料，按照规定进行处理。

c.检查设备是否需要维护保养，并做好记录。

d.检查个人防护装备，确保其完好无损，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音或泄漏现象。

b.电机、泵、压缩机等设备运转正常，温度和压力在设定范围内。

c.仪表读数稳定，显示的数据与工艺参数相符。

d.润滑油、冷却液等介质质量符合要求，无污染或变质迹象。

e.安全防护装置、紧急停止按钮等完好有效，处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、泄漏等明显异常。

b.仪表读数突然波动或显示异常，如温度急剧上升、压力异常波动等。

c.电机或泵等设备出现过热、过载、故障代码显示等。

d.安全防护装置失效，如限位开关损坏、紧急停止按钮失灵等。

e.润滑油、冷却液等介质出现颜色变化、气味异常