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珍珠岩制品工合规化操作规程

文件名称：珍珠岩制品工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于珍珠岩制品生产过程中的安全操作，包括原料加工、成型、干燥、冷却、包装等环节。所有参与珍珠岩制品生产的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、环保。规程要求工作人员具备基本的安全意识和技能，熟悉设备操作，掌握应急处置措施，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。对于有可能接触高温或有害气体的操作，应穿戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备检查：在开始操作前，应详细检查所有设备，确保其处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否有损坏、磨损或泄漏现象。

-确认电气线路和设备接地是否完好。

-检查传动装置、旋转部件和操作手柄是否灵活可靠。

-确认液压系统、气压系统无泄漏，压力符合要求。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有障碍物，确保通道畅通无阻。

-检查地面是否有油污或积水，防止滑倒。

-确认通风设备正常工作，保证空气质量符合标准。

-检查紧急停止按钮和灭火器材是否易于取用且处于有效状态。

4.原料准备：检查原料是否符合质量要求，避免使用不合格的原料。确保原料存储在干燥通风的环境中，避免受潮或污染。

5.工艺参数设置：根据生产要求和设备性能，提前设置好工艺参数，如温度、压力、转速等，确保生产过程稳定。

6.工具和辅助材料：准备所需的各种工具和辅助材料，如刀具、模具、润滑剂等，并放置在便于取用且安全的位置。

7.培训与交底：新员工或调换岗位的员工需接受安全操作规程和设备操作的培训，培训合格后方可上岗。操作前，应由经验丰富的员工进行现场交底，确保操作人员充分理解操作步骤和安全注意事项。

8.检查记录：将检查结果和准备工作情况详细记录，以便于追溯和监督。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程进行设备启动，先开启辅助设备，如通风、照明等，再启动主设备。

b.检查原料是否到位，确认无误后，开始原料输送。

c.按照设定的工艺参数，启动成型机，将原料送入成型模具。

d.成型过程中，监控设备运行状态，确保成型质量。

e.成型完成后，将制品送入干燥设备进行干燥处理。

f.干燥完成后，制品进入冷却区冷却至室温。

g.冷却后的制品进行质量检查，合格后进行包装。

h.最后，关闭所有设备，进行日常维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，双手操作，避免疲劳作业。

b.使用设备时，应遵循“先启动后加料，先停机后卸料”的原则。

c.在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.不得擅自调整设备参数，如需调整，需经授权人员确认。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员。

b.原料异常：立即停止加料，检查原料质量，必要时更换原料。

c.人员伤害：立即停止操作，进行现场急救，同时报告安全部门。

d.环境污染：立即停止操作，采取相应措施进行清理，防止污染扩散。

e.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行扑救。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

b.不得在设备运行时进行清洁或维护，避免发生意外。

c.不得在操作区域内吸烟、使用明火，防止火灾事故。

d.操作过程中，保持通讯畅通，便于及时沟通和协调。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行参数、异常情况等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和问题分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内波动，无剧烈变化。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.通风、冷却系统工作正常，温度和湿度符合要求。

e.设备润滑系统正常工作，无漏油现象。

f.电气系统无短路、漏电现象，接地良好。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

b.电流、电压、压力等参数剧烈波动，可能是电气故障、液压系统泄漏或设备负载过大。

c.传动部件卡滞，可能是润滑不足、异物进入或机械磨损。

d.通风、冷却系统异常，可能是风机故障、冷却液不足或系统堵塞。

e.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接部位松动。

f.电气系统故障，可能