机械加工工艺规程设计机械制造工艺13课件.pptxVIP

汇报人:罗会机械加工工艺规程设计机械制造工艺

选择定位基准目录拟订机械加工工艺路线加工余量及工序尺寸的确定

01选择定位基准

选择定位基准PART01安装是机械加工时，为了获得符合技术要求规定的表面，加工前必须使工件在机床上（或夹具中）占据某一正确位置并在加工中保持此位置不变。工件安装的好坏将直接影响零件的加工精度，而安装的便捷程度则影响生产率的高低。

选择定位基准PART01基准及其分类设计基准基准是确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。是零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准。设计基准

选择定位基准PART01工艺基准在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。（1）定位基准在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准。（2）工序基准在工序图上用以标定被加工表面位置的基准。作为基准的点、线、面在工件上并不一定具体存在。例如，轴心线、对称平面等，它们是由某些具体存在的表面来体现的，用以体现基准的表面称为基面。

选择定位基准PART01（3）装配基准装配时用以确定零件在机器中相对位置所采用的基准。（4）测量基准零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准测量基准齿轮装配基准

选择定位基准PART01定位基准的选择精基准的选择工件选用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。尽可能选择设计基准作为精基准，称为基准重合原则。（1）基准重合原则基准不重合误差

选择定位基准PART01采用同一组基准定位来加工零件上尽可能多的表面，称为基准统一原则。（2）基准统一原则对于工件上重要表面的精加工，须选加工表面本身作为基准。（3）自为基准原则自为基准原则

选择定位基准PART01当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。这就是互为基准原则加工。（4）互为基准原则（5）便于装夹原则除了上述讨论的原则方法以外，精基准的选择还应考虑到相应的夹具设计和工人操作，应保证足够的装夹刚度，使工件变形尽量小，应使装夹表面靠近加工面，以便减少切削力产生的力矩。

选择定位基准PART01粗基准的选择工件选用未经加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准。选择粗基准时，主要保证各加工表面有足够余量，使加工面与不加工面间相互位置精度符合图样要求。（1）若主要保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。（2）若零件上有某个表面不需加工，则应选择这个不需加工的表面为粗基准。以不加工面为粗基准

选择定位基准PART01（3）若工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准。（4）如果零件上每个表面都要加工时，则应选余量和位置误差最小的表面作为粗基准。（5）作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有一定面积可以使工件定位可靠、夹紧方便。（6）粗基准在同一自由度方向只能使用一次。因为毛坯面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。以余量小的表面为粗基准面

选择定位基准PART01辅助定位基准的选择活塞的辅助定位基准某些零件由于结构特殊，很难以零件本身的表面作定位基准，只能在工件上作出供定位用的专用表面，或提高工件上原有某表面的加工精度作定位基准用。这种专门为定位要求而作出的定位表面称为辅助定位基准。

02拟订机械加工工艺路线

拟订机械加工工艺路线PART02零件工艺路线的拟定，与零件的加工要求、生产批量及现有生产条件等因素有关。工艺路线拟定的主要任务是选择各表面的加工方法、确定各表面的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和各工序的内容等。拟定工艺路线时必须从产品质量、生产率及经济性三方面综合考虑，应在保证加工质量的前提下，选择最经济的加工方案。

拟订机械加工工艺路线PART02拟订机械加工工艺路线的基本过程

拟订机械加工工艺路线PART02选择表面加工方法时，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法；然后再确定精加工前准备工序的加工方法，可以分成几步（阶段）来达到此要求，即确定加工方案。由于获得同一精度和粗糙度的加工方法往往有几种，选择时还要考虑生产率要求和经济效益，考虑零件的结构形状、尺寸大小、材料和热处理要求以及工厂的生产条件等。表面加工方法的选择

拟订机械加工工艺路线PART02外圆表面加工方案在正常加工条件下（即不采用特别的工艺方法，不延长加工时间）所能达到的精度，这种精度称为经济精度。相应的粗糙度称为经济粗糙度。