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乙腈装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：乙腈装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙腈装置操作工在日常工作中，为确保职业健康和安全，规范操作行为，预防和减少事故发生。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保自身及他人安全。规程要求操作工在作业过程中，必须穿戴防护用品，遵循安全操作程序，严禁违规操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入乙腈装置工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。对于有可能接触化学品的情况，还需佩戴防化学品渗透的防护服和防护手套。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、阀门等关键设备的运行指示灯是否正常。

b.检查设备是否进行过必要的维护保养，确认设备无漏油、漏气、漏液等异常情况。

c.检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于良好状态，确保其能够正常动作。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆气体，使用便携式可燃气体检测仪进行检测，确保浓度在安全范围内。

b.检查通风系统是否正常工作，确保工作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水或油污，如有，应立即清理，防止滑倒事故。

4.安全附件检查：

a.检查压力表、温度计等监测仪表是否准确，读数是否正常。

b.检查报警系统是否灵敏，确认报警装置在设定值时能够及时发出警报。

5.操作手册和应急预案：

a.熟悉并确认操作手册中的安全操作步骤和注意事项。

b.熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

6.工作许可：

a.在进行有风险的作业前，必须获得相应的作业许可。

b.作业许可应详细记录作业内容、时间、地点、人员及安全措施。

7.人员培训：

a.确认操作工已接受过乙腈装置操作相关的安全培训，并掌握必要的操作技能。

b.操作工应了解乙腈的性质、危害以及事故应急处理方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备状态检查，确认设备无异常。

b.按照操作手册规定的顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动主设备。

c.在设备运行过程中，严格按照操作规程进行各项操作，不得随意更改操作顺序。

d.停止设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停机。

2.作业方式：

a.操作时，应使用正确的工具和设备，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

c.严格按照操作规程进行手动操作，如开关阀门、调整流量等。

d.自动化操作时，应确保程序正确，监控设备运行状态，发现异常及时处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对可能引起火灾、爆炸的异常，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对无法自行处理的异常，联系维修人员进行处理，待设备恢复正常后方可继续操作。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录操作时间、操作内容、设备状态等。

b.发现异常情况，应立即记录并报告，不得隐瞒。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，提高操作水平。

5.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、操作规程、注意事项等。

b.接班人员应认真听取交班内容，确认无误后方可接班。

c.交接班过程中，如发现安全隐患或操作问题，应立即处理或报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.电气设备无过载、短路、漏电等故障。

d.通风良好，无有害气体积聚。

e.各安全装置处于正常工作状态，如安全阀、压力表、报警系统等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能是轴承磨损、机械故障或管道连接问题。

b.仪表读数波动大，可能存在泄漏、堵塞或仪表故障。

c.电气设备出现火花、异味、过热等现象，可能是电气故障或过载。

d.通风不良，空气中出现异味或浓度超标，可能是有害气体泄漏。

e.安全装置动作异常，可能是安全装置故障或设备超限。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

b.使用专业仪器进行定期检测，如振动分析仪、红外测温仪等。

c.通过远程监控系统实时监控设备运行数据，如压力、温度、流量等。

d.记录设