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公司机制砂石骨料生产工安全操作规程

文件名称：公司机制砂石骨料生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机制砂石骨料生产过程中的所有操作人员。适用于砂石骨料生产线的安装、调试、运行、维护等各个环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程要求操作人员具备相应的安全知识和技能，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止高空落物击伤头部。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护眼镜：防止飞溅物伤及眼睛。

-防护手套：防止机械伤害。

-防水鞋：防止脚部受伤。

-耳塞或耳罩：减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查

-检查设备各部位是否完好无损，如有损坏或异常，应立即报告并停止使用。

-检查电源线路是否完好，无裸露或破损。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查输送带、筛网等易损件是否有松动或损坏。

-检查设备周围环境是否整洁，有无杂物堆积。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无障碍物，通道畅通。

-检查地面是否有油污、积水等，如有，应立即清理干净。

-确保紧急出口和疏散通道清晰可见，并保持畅通。

-检查消防设施是否完好，消防器材是否充足。

-检查照明设备是否正常工作，保证作业区域有足够的照明。

-根据作业内容，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

在操作前，操作人员应详细了解设备性能、操作流程和安全注意事项，必要时可请教有经验的同事。所有检查项目完成后，应做好记录，并报告给相关负责人。只有在确保所有准备工作完成且符合安全要求后，方可启动设备进行生产作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确保一切正常。

-启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，如供水、供电等。

-主机启动：启动主机，观察设备运行情况，确保没有异常。

-加料：根据生产需求，按顺序加入原料，注意控制加料速度和量。

-运行监控：在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，包括振动、噪音、温度等。

-停机准备：生产任务完成后，先关闭加料系统，然后依次关闭辅助设备。

-停机：确认所有设备运行正常后，关闭主机，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

-高温作业：在高温环境下操作时，应采取隔热、通风等措施，避免高温对操作人员的影响。

-高空作业：进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全防护措施到位。

-清洁作业：清洁设备时，应使用适当的清洁剂和工具，避免使用硬质物品损坏设备表面。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-突发事故：遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，进行紧急处理。

-生产异常：发现生产异常时，应迅速查明原因，采取相应措施调整生产参数或停机检修。

-环境污染：若发现环境污染现象，应立即停止污染源，采取隔离措施，并向相关部门报告。

-人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止生产，实施急救，并报告上级部门处理。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到任何异常情况，应立即采取措施，确保自身和他人的安全。同时，操作人员应不断学习和更新操作技能，提高应对突发状况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在正常工况下，机器设备应满足以下参数要求：

-温度：设备运行温度应在设备技术参数规定的范围内，避免过热或过冷。

-噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备磨损或故障的迹象。

-振动：设备振动应在正常水平，剧烈振动可能是轴承损坏或基础不稳的标志。

-流量/压力：对于流体处理设备，流量和压力应稳定在设定值，波动过大可能是管道堵塞或泵故障。

-能耗：设备能耗应与生产需求相匹配，不应出现异常波动。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-异常噪音：如刺耳的金属碰撞声、高频的嗡嗡声等。

-过热：设备表面温度异常升高，可能伴随异味或变色。

-振动加剧：设备振动明显加剧，可能导致设备移位或损坏。

-泄漏：设备外壳或管道出现泄漏，可能泄漏物料或冷却液。

-停机保护：设备自动停机，可能是由于过载、过热或其他安全保护系统触发。

3.状态监测的操作要求

操作人员应遵循以下操作要求进行状态监测：

-定期检查：根据设备维护计划