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公司成型制作养护工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司成型制作养护工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司成型制作养护工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保成型制作养护工作的安全、高效进行，保障员工的人身安全和设备完好。操作人员应严格遵守本规程，熟悉并掌握相关安全知识和技能，确保成型制作养护过程的安全可控。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防化学品手套和防化学品工作服等。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴合适，无松脱或破损。

2.设备状态检查要点：

-检查成型设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气控制系统和机械部件。

-检查设备各部位是否有松动或异常磨损，如发现问题应立即停止操作并报告维修人员。

-确认设备紧急停止按钮和警示标识清晰可见，并处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁、干燥，无积水、油污等可能影响安全的物质。

-检查照明是否充足，确保作业时视线清晰。

-确认通风良好，无有害气体积聚，必要时开启排风扇或通风设备。

-检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全。

-检查消防器材是否在位、有效，并定期进行维护检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作流程。

-按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、电气控制系统。

-检查设备运行状态，确认无异常后，开始进行成型作业。

-操作过程中，严格按照设备设定的参数进行，不得随意调整。

-作业完成后，关闭设备，依次关闭液压系统、电气控制系统和电源。

2.作业工序步骤：

-准备原材料，检查其质量，确保符合要求。

-将原材料放置于成型模具中，调整模具位置，确保准确无误。

-启动成型设备，控制成型时间，观察成型过程。

-成型完成后，停止设备，取出成品，检查质量。

3.特定操作技术规范：

-操作成型设备时，需保持稳定的手势，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

-调整模具时，确保模具固定牢固，防止在作业过程中发生移位。

-成型过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-通知维修人员前来处理，并做好现场保护措施。

-在维修人员到达前，不得擅自操作设备，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统响应迅速，无故障代码显示。

-机械部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-通风系统运行正常，无有害气体积聚。

-工作台面平整，无倾斜或变形。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能由于电气故障、液压系统泄漏或机械部件损坏。

-液压系统压力波动异常，可能是泵或阀件故障。

-电气控制系统反应迟钝，可能是线路故障或元件损坏。

-机械部件出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或连接松动。

-通风不良，可能由于通风系统堵塞或过滤网积尘。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，检查外观和运行状态。

-使用仪器设备进行定期检测，如压力表、温度计等。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

-对关键部件进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备故障档案，记录故障原因和处理过程，为后续维护提供参考。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如电机转速、液压压力、温度等。

-监测电气系统的稳定性，确保无短路、漏电等安全隐患。

-检查成型模具的准确度和磨损情况，确保成型质量。

-测试设备的精度和稳定性，确保产品尺寸和形状符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整液压系统压力、电机转速等。

-校准模具，确保其定位准确，避免产品尺寸偏差。

-调整设备的润滑系统，保证机械部件的正常运行。

-更换或修复损坏的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备正常运行，定期进行测试和调整。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施。

-如果是电气故障，应检查线路和元件，必要时更换。

-液压故障，检查泵、阀件，必要时进行清洗或更换。

-机械故障，检查磨损部件，进行修复或更换。

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