公司铸轧工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸轧工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铸轧工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧工岗位的日常操作。所有从事铸轧作业的员工必须遵守本规程，以确保职业健康、人身安全和环境保护。规程旨在规范铸轧工的操作流程，减少事故发生，保障员工的生命财产安全，同时保护环境，实现绿色生产。所有员工需接受安全培训，理解并执行本规程的每一项要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套和防滑鞋。

-根据作业环境可能存在的危险，额外配备防高温、防腐蚀、防静电等特殊防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴正确，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

-检查铸轧机各部件是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

-检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足且清洁。

-检查电气系统是否安全可靠，所有电线、电缆无破损，接地良好。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-地面保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-作业场所光线充足，标识清晰，警示标志醒目。

-定期对作业区域进行清洁和消毒，保持卫生环境。

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先进行设备自检，确认无误后开启电源。

-逐步启动辅助设备，如冷却系统、液压系统等。

-按照操作手册规定的顺序启动主设备，注意观察设备运行状态。

-在设备正常运行过程中，定期检查各部件工作情况，如温度、压力、电流等。

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作步骤。

-停机前，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.作业工序流程：

-准备铸轧原料，确保原料符合规格要求。

-将原料送入铸轧机，调整好进料速度和压力。

-控制铸轧过程参数，如温度、速度、压力等，保证产品质量。

-铸轧完成后，进行冷却和切割处理。

-对产品进行质量检查，不合格产品不得进入下一道工序。

3.特定操作技术规范：

-铸轧过程中，严格控制温度和压力，避免过热或过压。

-根据不同产品要求，调整冷却速度和切割方式。

-使用专用工具进行操作，避免人为损坏设备。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离危险区域。

-根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、修复设备等。

-如无法自行处理，立即报告上级，并采取紧急措施确保安全。

-处理完毕后，对设备进行全面检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各电机和液压系统运行正常，无异常温度升高。

-电流、电压和压力等参数在规定范围内稳定。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等均处于工作状态。

-产品质量符合标准，无明显的缺陷或异常。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现震动或噪音过大。

-液压系统压力异常，可能过高或过低。

-电流、电压波动超出正常范围。

-冷却系统失效，设备过热。

-安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行参数，如电流、电压、压力等，确保其稳定在正常范围内。

-监控设备运行声音和震动，及时发现异常。

-使用温度计监测关键部件的温度，防止过热。

-通过冷却系统的工作状态来评估其冷却效果。

-定期检查安全防护装置，确保其正常工作。

-设立设备运行日志，记录设备状态和维修保养情况。

-对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-监测设备的工作电流和电压，确保其稳定在规定的范围内。

-定期检查机器的转速和压力，与设定值进行对比，确保设备运行在最佳状态。

-检查冷却系统的温度，确保铸轧过程温度控制准确。

-检查润滑系统的油压和油质，保证机器润滑良好。

-定期对铸轧产品的尺寸、形状和质量进行检测，确保产品质量符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整。如需提高生产效率，可适当增加压力和速度，但需确保不超过设备承受范围。

-调整冷却系统，根据铸轧产品特性调整冷却速度，避免过快或过慢导致的产品质量问题。

-调整润滑系统，保证油压稳定，油质清洁，以减少设备磨损。

-如发现设备