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公司有色液固分离工岗位安全操作规程

文件名称：公司有色液固分离工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司有色液固分离岗位的安全操作。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保操作安全、设备稳定、生产效率。规程内容涵盖设备操作、维护保养、异常处理等方面，旨在保障员工生命安全、防止环境污染和设备损坏。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-女员工长发需扎起，不得直接接触设备或液体。

-进入现场前，必须检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏，特别是管道、阀门、连接件等。

-检查电气设备是否完好，包括开关、指示灯、接地线等。

-检查设备润滑油位，确保在正常范围内。

-确认设备各部件运转正常，无异常噪音或振动。

-检查安全装置是否灵敏可靠，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持清洁，不得有杂物堆积。

-确保通风良好，有毒有害气体浓度应符合国家规定标准。

-灭火器等消防设施应处于良好状态，并放置在易于取用位置。

-作业区域应设有清晰的警示标志，非操作人员不得擅自进入。

-定期对作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行手动盘车，确保设备无卡阻。

-依次打开电源总开关、控制柜电源开关，启动设备。

-按照操作面板指示，依次启动各单元设备，确保各部分协调运行。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

-操作完毕，先关闭各单元设备，再关闭控制柜电源和电源总开关。

-关闭设备后，进行手动盘车，确认设备停止转动。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应严格按照规定量进行，避免过载。

-控制流速和压力，防止因流速过快或压力过高导致设备损坏。

-定期检查设备温度，确保在正常工作范围内。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、放空、泄压等。

-对异常原因进行初步判断，如无法自行处理，应立即上报，由专业人员处理。

-处理完毕后，进行设备检查，确认无安全隐患方可重新启动。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各仪表显示值在正常工作范围内，如压力表、流量计等。

-设备温度在规定的工作温度范围内。

-电流、电压等电气参数稳定，无异常波动。

-排放气体或液体无异味，颜色正常。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动、噪音，可能因轴承磨损、齿轮损坏等引起。

-仪表显示异常，如压力、流量突然升高或降低。

-设备过热，可能因润滑不良、冷却系统故障等导致。

-排放异常，如颜色变化、气味异常等。

-电气故障，如跳闸、短路、设备不启动等。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

-建立故障档案，对常见故障现象进行归纳总结，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

-监测设备电流、电压等电气参数，防止过载或电压波动。

-使用压力表、流量计等仪表，实时监控流体参数。

-检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

-定期进行设备性能测试，如分离效率、处理能力等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如转速、压力、温度等。

-调整设备部件，如更换磨损的轴承、齿轮等。

-调整控制系统，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-高负荷工况：增加设备运行参数，确保设备在高负荷下稳定运行。

-低负荷工况：降低设备运行参数，避免能源浪费。

-紧急情况：启动应急预案，迅速处理，确保人员安全和设备完好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-操作手臂