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公司紫胶洗色干燥工设备安全操作规程

文件名称：公司紫胶洗色干燥工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶洗色干燥工设备操作人员。规程适用于紫胶洗色干燥设备在正常工作状态下的操作。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。操作前必须进行安全检查，确保设备安全可靠。严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体从上方落下造成头部伤害。

-防护眼镜：防止操作过程中飞溅的化学品或金属碎片伤害眼睛。

-防护手套：使用耐化学品手套，防止化学品腐蚀皮肤。

-防护服：穿着适当的防护服，防止化学品接触皮肤。

-防尘口罩：操作过程中产生的粉尘需佩戴防尘口罩，减少吸入有害物质。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损伤，螺丝是否松动。

-检查电源线、插头是否完好，无破损或裸露。

-检查液压系统油位，确保油量充足。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

-检查传动带张紧度，确保正常运行。

-检查控制系统，确保所有按钮、开关、指示灯正常工作。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

-检查设备周围环境，清除易燃易爆物品，确保无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无障碍物，地面干燥。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-确保紧急疏散通道畅通，标识清晰。

-准备好必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。

-检查紧急停止按钮的位置和状态，确保操作人员能够迅速切断电源。

-操作人员应了解并熟悉紧急事故处理程序，包括报警、疏散等。

所有操作前准备完毕后，操作人员应向负责人报告，确认无误后方可启动设备进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动液压系统、冷却系统、传动系统等。

b.加载：根据工艺要求，将紫胶原料放入设备指定位置，确保原料摆放均匀。

c.调节参数：根据原料特性和生产要求，调整设备温度、湿度、转速等参数。

d.启动设备：确认所有参数设置正确后，启动设备进行洗色干燥。

e.监控过程：操作人员需全程监控设备运行情况，包括温度、湿度、压力等参数。

f.停机：完成洗色干燥后，关闭设备，停止运行。

g.清洁保养：设备停机后，进行清洁保养，更换易损件，检查设备状态。

2.特殊工序的操作规范

a.高温操作：在高温环境下操作时，应穿戴隔热手套和防护服，防止烫伤。

b.高压操作：在高压环境下操作时，确保压力表正常工作，防止压力过高引发事故。

c.化学品操作：操作过程中需佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，防止化学品接触皮肤和眼睛。

3.异常工况的处理方法

a.设备异常：若发现设备异常，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员进行检查。

b.温度异常：若温度超出正常范围，立即调整设备参数，必要时停止设备运行。

c.压力异常：若压力超出正常范围，立即调整设备参数，必要时停止设备运行。

d.电气故障：若发生电气故障，立即断开电源，通知电气维修人员处理。

e.紧急情况：若遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。任何操作过程中出现的异常情况，应立即采取措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时，以下参数应保持在一个合理的范围内：

-温度：设备各部位温度应稳定，不应超过设备设计温度。

-湿度：干燥过程中的湿度应按工艺要求调整，不宜过高或过低。

-压力：液压系统压力应稳定，不应有大幅波动。

-转速：设备运转速度应稳定，无异常振动和噪音。

-电流：设备运行电流应在正常范围内，无过大或过小的情况。

-压缩空气：用于清洗和冷却的压缩空气压力应稳定，质量应符合要求。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-异常高温：设备某部位温度异常升高，可能存在过热风险。

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能存在机械故障。

-异常振动：设备运行时出现不正常的振动，可能存在不平衡或固定部件松动。

-液压系统泄漏：液压油泄漏，可能导致压力下降，设备无法正常工作。

-电气故障：设备控制电路或电机出现故障，可能导致设备无法启动或运行。

3.状态监测的操作要求

操作人员应定期进行以下状态监测：

-观察设备运行状态，包括温度、湿度、压力、转速等参数。

-听取设