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捻线工岗位职业健康操作规程

文件名称：捻线工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于捻线工岗位的职业健康操作，旨在确保员工在捻线过程中的人身安全和健康。规程目的如下：

1.规范捻线操作流程，降低事故风险。

2.预防职业病，保障员工身体健康。

3.提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：捻线工在操作前必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防噪声耳塞、防切割手套、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对捻线设备进行全面检查，包括传动系统、润滑系统、电气系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，空气新鲜，温度和湿度适宜。

b.操作区域应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水。

c.电气设备应安装漏电保护装置，确保电气安全。

d.设备周围应设置安全警示标志，防止误操作。

4.工具与材料：检查工具是否齐全、完好，材料是否符合要求，确保操作顺利进行。

5.个人准备：操作前应了解捻线工艺流程，熟悉设备操作方法，确保能够熟练进行操作。

6.培训与指导：新员工或调岗员工需接受相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项，由经验丰富的员工指导操作。

7.紧急应对措施：熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、电气事故、设备故障等，确保能够迅速有效地处理。

8.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，避免对环境造成污染。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备运行正常，观察设备有无异常振动或噪音。

2.装料：将原材料按照规定的顺序和数量装入料斗，注意不要过满，以免影响操作。

3.设定参数：根据产品要求，调整捻线速度、张力等参数，确保捻线质量。

4.开始捻线：启动捻线机，观察线材的捻度和均匀性，调整捻线速度和张力，保证线材质量。

5.监控设备：操作过程中要时刻监控设备运行状态，发现问题及时停机检查。

6.调整设备：根据捻线情况，适时调整设备参数，如捻线速度、张力等。

7.检查线材：定期检查线材质量，确保线材无断头、无毛刺等缺陷。

8.清理设备：操作结束后，清理设备上的线屑和杂物，保持设备清洁。

9.停机：完成捻线任务后，关闭电源，确保设备安全停机。

10.检查记录：填写操作记录，记录操作时间、设备状态、线材质量等信息。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量。

-注意设备运行状态，发现问题及时处理。

-严格控制捻线参数，保证线材质量。

-定期检查和维护设备，防止设备故障。

-保持工作场所整洁，确保操作环境安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无磨损，齿轮啮合正常。

c.润滑系统工作良好，油位适宜，无泄漏。

d.电气系统无故障，指示灯显示正常，操作按钮反应灵敏。

e.线材输送顺畅，无堵塞现象。

f.线材质量稳定，捻度均匀，无断头、毛刺等缺陷。

g.工作环境整洁，无杂物，安全警示标志清晰可见。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

b.润滑系统油位异常或泄漏，可能导致设备过热或损坏。

c.电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，可能存在短路或断路。

d.线材输送不畅，可能存在堵塞或卡住现象。

e.线材质量不稳定，出现断头、毛刺等缺陷，可能是因为张力控制不当或原材料问题。

f.工作环境存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

操作人员应具备识别设备异常状态的能力，并在发现异常时立即停机检查，采取相应措施排除故障。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备进入异常状态，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.线材质量测试：通过目测和触摸检查线材表面，确保无断头、毛刺、扭曲等缺陷。

b.张力测试：使用张力计对线材进行张力测试，确保张力符合设定标准。

c.捻度测试：使用捻度仪测量线材的捻度，检查是否符合产品规格要求。

d.强度测试：对线材进行拉伸测试，确保其抗拉强度达到标准。

e.硬度测试：使用硬度计测量线材的硬度，确保硬度在规定范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析可能的原因，如设备参数设置、原材料质量等。

b.调整捻线速度和张力：根据张力测试结果，调整捻线速度和张力，确保线材质量。

c.检查设备参数：核对设备参数设置是否与产品规格相符，必要时进行调整。

d.检查原材料：对原材料进行检查，确保其质量符合要求，必要时更换原材料。

e.设备维护：对设备