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公司纯碱生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司纯碱生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纯碱生产工岗位的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全、身体健康和环境保护，防止事故发生，提高生产效率。所有纯碱生产工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋。

b.根据操作要求，佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等个人防护装备。

c.不得佩戴容易脱落的饰品，如项链、耳环等。

d.手套应选择适合的操作类型，确保手部安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

b.确认所有安全防护装置完整、有效，如急停按钮、限位开关等。

c.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，油位是否适宜。

d.检查电气设备绝缘是否良好，线路是否完好无损。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保通风良好，防止有害气体积聚。

c.定期检查设备周围的警示标志和紧急疏散通道，确保其清晰可见。

d.操作前需对作业环境进行安全风险评估，并采取相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先进行手动操作，检查设备各部分是否灵活，无卡阻现象。

b.按照设备启动程序，依次开启辅助设备，如水泵、风机等。

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行在正常参数范围内。

d.进行正常生产操作，密切监控设备运行状态，及时调整参数。

e.生产结束后，按顺序关闭主设备，关闭辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.严格按照操作规程调整设备参数，避免超负荷运行。

b.使用设备时，不得擅自更改设备结构或调整安全装置。

c.操作过程中，不得离开设备，确保对设备运行状态的实时监控。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障。

c.若无法自行处理，应立即上报上级，等待专业维修人员处理。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，参数在规定范围内波动。

c.传动带、链条等无磨损，无松动现象。

d.冷却系统正常工作，设备温度适宜。

e.电气系统无火花、异味，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.传动带或链条断裂，可能是超负荷运行或维护不当。

e.电气设备冒烟或着火，可能是短路或过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备运行记录，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

e.培训操作人员，使其能够识别和报告设备异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分运动是否顺畅，无卡阻现象。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在安全操作范围内。

c.检查电气系统是否正常，包括电流、电压和绝缘电阻等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油位和润滑效果。

e.检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整转速、压力或温度。

b.重新校准传感器或仪表，确保数据的准确性。

c.更换或补充润滑剂，确保设备的润滑效果。

d.检查并紧固松动部件，确保设备的稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，定期进行预防性维护。

b.超负荷工况：降低生产速度或减少产量，必要时停机检查。

c.异常工况：立即停机，进行故障排查和维修。

d.紧急情况：迅速采取紧急停机措施，确保人员安全，然后进行故障处理。

e.特殊工况：根据工艺要求，调整操作参数，确保生产质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持良好的站姿或坐姿，避免长时间保持同一姿势。

b.站姿时，双脚与肩同宽，保持身体平衡，避免过度弯曲或扭转腰部。

c.坐姿时，座椅高