矿用重型卡车轮胎换修工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

矿用重型卡车轮胎换修工工艺操作规程

文件名称：矿用重型卡车轮胎换修工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用重型卡车轮胎换修作业，包括轮胎更换、修补、平衡和安装等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保作业安全、高效、质量达标。规程要求操作人员具备一定的专业技能和身体素质，熟悉相关安全知识，并严格遵守操作规程，保障自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如遇特殊环境，还需佩戴防毒面具或耳塞等。

2.设备检查：

a.检查轮胎换修工具和设备是否完好，如轮胎拆卸工具、平衡机、气压表、轮胎修补工具等。

b.确认工具设备的清洁度，确保无油污、无锈蚀，避免影响操作和轮胎质量。

c.检查设备电源线、气源管道等是否安全可靠，无破损、老化现象。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，地面无油污、积水，确保操作安全。

b.检查现场照明是否充足，避免因光线不足导致操作失误。

c.检查现场通风情况，确保空气质量符合要求，避免因有害气体导致中毒。

d.检查现场是否有易燃易爆物品，确保作业安全。

4.轮胎检查：

a.检查轮胎外观，确认无裂纹、鼓包、磨损过度等异常情况。

b.使用气压表测量轮胎气压，确保气压符合规定标准。

c.检查轮胎花纹深度，确认是否符合安全行驶要求。

5.工作场所准备：

a.确认工作场所宽敞，便于操作和设备摆放。

b.检查地面是否有障碍物，确保操作人员行走安全。

c.准备好轮胎更换所需的辅助工具和材料，如轮胎平衡块、修补胶水等。

6.安全警示：

a.在作业现场设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

b.确保操作人员了解并遵守现场安全规定，避免发生意外事故。

7.人员培训：

a.操作人员需接受专业培训，熟练掌握轮胎换修操作技能。

b.定期进行安全教育和技能考核，提高操作人员的安全意识和操作水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行轮胎检查，确认轮胎无破损、裂纹、鼓包等异常情况。

b.使用气压表检查轮胎气压，确保气压在规定范围内。

c.将卡车停放在安全位置，拉紧手刹，确保车辆稳定。

d.使用千斤顶将车辆升起，放置好支撑块，确保安全。

e.使用轮胎拆卸工具卸下轮胎，注意顺序，先卸掉轮胎的螺丝。

f.检查拆卸下的轮胎，进行必要的修补或更换。

g.将修补或更换后的轮胎安装回车辆，按照拆卸的相反顺序进行。

h.使用专用工具安装轮胎螺丝，确保螺丝紧固到位。

i.使用轮胎平衡机对轮胎进行平衡，调整平衡块至平衡状态。

j.检查车辆是否降下地面，确认车辆稳定后启动发动机。

k.检查轮胎气压和外观，确认无异常后结束操作。

2.作业方式：

a.在操作过程中，保持操作区域整洁，避免工具和材料散落。

b.操作时应按照标准化流程进行，不得随意更改操作顺序。

c.使用工具时，确保握紧工具，避免因工具滑落造成伤害。

d.操作过程中，注意观察轮胎和车辆状态，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.若发现轮胎有裂纹、鼓包等严重异常，应立即更换轮胎。

b.若在操作过程中发现设备故障，应立即停止操作，待设备修复后方可继续。

c.若操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，并采取相应的急救措施。

d.若遇到无法自行处理的异常情况，应及时向上级汇报，寻求帮助。

4.注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保作业安全。

b.不得在操作区域进行与工作无关的活动，防止发生意外。

c.不得在操作过程中吸烟、饮食，保持工作环境整洁。

d.操作结束后，应及时清理现场，确保环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.轮胎拆卸工具：操作灵活，无卡滞现象，无异常噪音。

b.气压表：读数准确，指针平稳，无漏气现象。

c.平衡机：运行平稳，显示屏显示正常，无异常震动。

d.千斤顶：升起平稳，下降时无异常噪音，安全锁定装置可靠。

e.轮胎修补工具：工作部件无磨损，修补材料干燥，无过期现象。

f.工作台面：平整，无油污、水迹，便于操作。

2.异常现象识别：

a.轮胎拆卸工具：出现卡滞、断裂、磨损严重等。

b.气压表：指针跳动异常、读数不准确、漏气等。

c.平衡机：运行不稳定、显示屏故障、异常震动等。

d.千斤顶：升起或下降异常、安全锁定装置失效、漏油等。

e.轮胎修补工具：修补材料变质、工具磨损严重等。

f.工作台面：出现裂缝、松动、不平整等