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工业设备维护与保养规范手册

一、总则

1.1目的与意义

为确保工业设备的安全稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低故障率及维护成本，保障生产过程的连续性与产品质量，特制定本规范手册。本手册旨在为设备管理、操作及维护人员提供系统、科学的维护保养指导。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有生产及辅助生产设备的日常维护、定期保养、故障维修及相关管理活动。各部门应根据本手册的通用原则，结合具体设备的特性与制造商建议，制定针对性的维护细则。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：强调日常保养和定期检查，及时发现并排除潜在故障，避免突发性停机。

2.谁使用，谁负责：操作人员对所使用设备的日常维护保养负有直接责任。

3.专业管理，分级负责：设备管理部门负责统筹规划和专业指导，各级维护人员按职责分工执行。

4.规范操作，安全第一：所有维护保养工作必须遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

5.持续改进，数据支撑：通过记录、分析维护数据，不断优化维护策略和保养周期。

二、组织与职责

2.1组织机构

公司设备管理部门是设备维护保养工作的归口管理部门，负责本手册的组织实施、监督检查与修订完善。各生产车间及相关部门设专职或兼职设备管理员，协助落实本部门的设备维护保养工作。

2.2职责分工

1.设备管理部门：

*制定和完善设备维护保养相关制度、规程及技术标准。

*编制年度、季度设备维护保养计划，并监督执行。

*组织专业技术人员进行复杂设备的故障诊断与维修。

*负责设备维护保养所需备品备件的计划、采购与管理。

*组织设备维护保养知识与技能的培训。

*负责设备维护保养记录的归档与分析。

2.生产车间/使用部门：

*严格执行本手册及相关设备的维护保养规程。

*组织本部门操作人员进行设备的日常点检和保养。

*及时上报设备故障及异常情况，并配合维修工作。

*参与本部门设备维护保养计划的制定与实施。

3.设备操作人员：

*熟悉所操作设备的性能、结构及维护保养要求。

*严格按照操作规程使用设备，做好班前班后检查和日常清洁润滑工作。

*发现设备异常立即停机，并向班组长或设备管理员报告。

*参与设备的日常维护和简单故障的排除。

4.维修人员：

*负责设备的定期保养、故障维修及预防性维护工作。

*准确判断故障原因，高效排除故障，确保维修质量。

*做好维修记录，分析故障规律，提出改进建议。

*协助进行设备状态监测和技术改造。

三、维护保养的基本要求与内容

3.1日常维护保养（日保、班保）

日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作人员负责执行。

1.班前检查：

*检查电源、气源、液压系统连接是否正常，有无泄漏。

*检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠。

*检查润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。

*清除设备表面及工作区域的杂物、油污。

*空运转设备，观察有无异响、异常振动，各指示仪表是否正常。

2.班中注意：

*严格按操作规程作业，注意观察设备运行状态。

*发现异常现象及时处理或报告。

*保持设备清洁，防止粉尘、铁屑等进入设备内部。

3.班后保养：

*停机并切断电源、气源。

*彻底清洁设备表面及各死角，清理工作台上的工件、夹具和切屑。

*对导轨、丝杆等运动部件进行擦拭和必要的润滑。

*将操作手柄、按钮复位，填写设备运行及维护记录。

3.2定期维护保养

定期维护保养根据设备的重要程度、运行条件及磨损规律，按预定周期进行，由维修人员主导，操作人员配合。周期可分为周、月、季、年等。

1.内容：

*全面检查设备的各部位连接、紧固情况，对松动部位进行紧固。

*检查传动系统（齿轮、皮带、链条等）的张紧度、磨损情况，进行调整或更换。

*检查液压、气动系统的压力、流量、泄漏情况，更换老化密封件。

*检查电气系统的线路连接、绝缘情况，清理电气元件的灰尘。

*对需要定期更换的润滑油、冷却液进行更换。

*对安全防护装置进行检查和确认，确保其功能完好。

*对设备的精度进行必要的检查和调整。

2.记录：详细记录保养内容、发现的问题、处理结果及下次保养建议。

3.3故障维修与状态监测

1.故障维修：

*接到故障通知后，维修人员应及时到达现场，进行故障诊断。

*根据故障情况制定维修方案，准备必要的工具、备件。

*严格遵守安全规程进行维修作业，确保人身和设备安全。

*维修过程中要文明操作，避免损坏其他部件，保持现场整洁。

*维修完毕后，进行试运行，确认故障已排除，设备性能恢复正