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钻井工程试题及实操解析

钻井工程作为油气资源勘探开发的核心环节，其技术复杂性与操作严谨性不言而喻。理论知识的扎实掌握与现场实操经验的灵活运用，是保障钻井作业安全、高效进行的关键。本文通过系列试题与深度解析，旨在帮助从业者巩固专业基础，提升问题分析与解决能力，促进理论与实践的有机融合。

一、理论知识综合测试与解析

（一）概念辨析与原理理解

试题1：请简述钻井液在钻井过程中的主要功能，并分析其“携带岩屑”功能对井眼清洁与安全钻进的重要性。

解析：钻井液，俗称“泥浆”，在钻井作业中扮演着“血液”的角色，其主要功能包括：携带和悬浮岩屑、稳定井壁、平衡地层压力（防止井涌与井漏）、冷却与润滑钻头和钻具、传递水动力（如驱动井下动力钻具）以及获取地层信息等。

“携带岩屑”是钻井液最基本也至关重要的功能。在钻头破碎岩石形成井眼后，若岩屑不能被及时、有效地携带至地面，将导致以下严重后果：首先，岩屑在井内堆积，会增加钻柱的摩阻与扭矩，降低机械钻速，甚至造成“沉砂卡钻”等恶性事故；其次，岩屑的重复破碎会加剧钻头磨损，缩短其使用寿命；再者，不干净的井眼会影响对地层信息的准确判断，干扰地质录井工作。因此，钻井液必须具备足够的粘度、切力和环空返速，以确保岩屑能被持续携带出井眼，维持井眼清洁，为安全、快速钻进创造条件。现场操作中，需根据地层岩性、井深、钻速等因素，动态调整钻井液性能参数。

试题2：什么是井身结构？合理设计井身结构的主要目的是什么？

解析：井身结构是指由下入井内的各类套管（如表层套管、技术套管、油层套管等）及其相应的套管鞋深度、水泥返高以及井眼尺寸组合而成的柱状结构。

合理设计井身结构的主要目的在于：

1.安全隔离地层：将不同压力梯度、不同岩性的地层有效隔开，防止高压地层流体（油、气、水）窜入低压层或井口，避免井喷、井漏等复杂情况的发生。

2.保护油气层：通过选择合适的套管程序和水泥浆体系，减少钻井液对油气层的污染和损害，为后期开采提供良好条件。

3.支撑井壁：对于不稳定地层（如易坍塌、易缩径地层），下入套管并固井后可有效支撑井壁，防止井眼失稳。

4.为后续作业提供通道：为钻井、完井、试油、采油（气）等后续作业提供畅通的井筒条件。

井身结构设计需综合考虑地质条件、地层压力预测、钻井工艺要求及经济成本等多方面因素，是钻井工程设计的核心内容之一。

（二）工艺技术与设备认知

试题3：在旋转钻井中，转盘钻井系统与顶部驱动钻井系统（TDS）相比，主要有哪些局限性？

解析：转盘钻井系统曾是钻井作业的主流装备，但其在与顶部驱动钻井系统（TDS）的对比中，局限性逐渐显现：

1.接单根效率低：转盘钻井需停止转盘转动，将方钻杆提出井口，再接上单根，然后下放对扣，这一过程耗时较长，尤其在深井、超深井中，频繁的接单根操作显著降低了钻进效率。TDS则可利用其游动系统和内置马达，在不停止循环的情况下实现立根接单，大幅缩短了接单根时间。

2.井控风险相对较高：接单根过程中，井口有较长时间处于无钻具封闭状态（尤其在起出方钻杆后），若此时发生井涌，关井操作的反应时间和难度都会增加。TDS因能快速接单根并保持循环，可有效降低此类风险。

3.钻柱扭矩传递效率与安全性：转盘通过方钻杆、补心传递扭矩，方钻杆在井口转动时，其上部的水龙头承受较大扭矩和弯矩，易发生疲劳损坏。TDS直接驱动钻柱顶部，扭矩传递更直接、平稳，减少了钻柱的非正常受力。

4.处理复杂情况能力较弱：在处理井漏、卡钻等复杂情况时，TDS可提供更灵活的钻柱操作（如倒划眼、循环活动钻具），而转盘钻井在这些方面的操作相对繁琐和受限。

5.对深井、水平井适应性不足：随着深井、超深井及水平井技术的发展，对钻柱的控制精度和作业连续性要求更高，TDS在提升机械钻速、延长钻头寿命、改善井眼轨迹控制等方面更具优势。

二、工程案例分析与实操应对

（一）井漏事故的判断与初步处理

试题4：某井在钻进至某一砂岩层段时，突然出现钻井液池液面下降、泵压明显降低、返出流量减少甚至不返的现象。请判断可能发生了什么事故？并简述现场应立即采取的初步控制措施及注意事项。

解析：根据描述的现象（液面下降、泵压降低、返出减少或中断），可初步判断为发生了井漏事故。

现场应立即采取的初步控制措施及注意事项：

1.立即停钻、停泵：发现井漏迹象，应迅速停止钻进作业，并关停钻井泵，以避免更多钻井液漏入地层，加剧漏失程度。

2.上提钻具至安全位置：将钻头提离井底一定高度（通常建议提至套管鞋内或已知的稳定地层井段），防止在处理过程中发生卡钻。同时，保持钻柱在井内，以便后续循环和处理。

3.观察并记录漏失情况：详细记录漏失发生的井深、岩性、漏失前的钻井参数（排量、泵压、钻压、转速）、漏失量大小（根据液面下降速度和体积估算）、