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公司塑料注塑工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑料注塑工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料注塑工作的人员。适用于注塑生产过程中的健康、安全、环保操作。所有从事塑料注塑工作的员工必须遵守本规程，确保生产安全、健康、环保。规程包括但不限于设备操作、原料处理、产品检验、废弃物处理等方面。员工应接受专业培训，了解本规程内容，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.根据作业环境，正确佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

c.操作过程中，应穿戴防静电工作服，避免静电对塑料产品的影响。

d.手套应选用适合塑料注塑作业的材质，如耐高温、耐油、耐化学腐蚀等，以保护双手。

e.必要时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查注塑机各部件是否紧固，如模具、夹具、导向杆等。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，如油泵、电机、线路等。

d.检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

f.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.根据生产需求，准备必要的辅助工具和材料，如模具、夹具、刀具等。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保生产过程中的安全、健康、环保。如有特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

c.根据生产需求，设置注塑机参数，如温度、压力、速度等。

d.加载塑料原料，确保原料充足且符合质量要求。

e.启动注塑机，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

f.模具闭合，开始注塑过程，监控注塑压力、温度等参数。

g.注塑完成后，冷却固化，取出产品。

h.关闭注塑机，清理设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度、高要求的注塑产品，需严格控制模具温度、注塑速度等参数。

b.对于含有特殊材料的注塑产品，如导电塑料、防火塑料等，需使用专用设备和工艺。

c.对于多色注塑产品，需确保色母粒添加准确，避免颜色偏差。

d.对于大型或复杂模具，需在操作前进行详细检查，确保模具安装牢固，避免在生产过程中发生意外。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如漏油、噪音增大等，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.若发现产品出现质量问题，如变形、缩痕等，应暂停生产，分析原因并调整工艺参数。

c.若发现设备温度异常，如过高或过低，应立即停止设备，检查加热系统或冷却系统。

d.若发生紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，确保人员安全并迅速处理。

e.所有异常情况的处理，均需记录详细情况，以便后续分析和改进。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，确保生产过程的安全、稳定和高效。在操作过程中，应密切关注设备状态和产品质量，发现问题及时处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：注塑机各加热区温度应稳定在设定值，通常模具温度在150-200℃之间，加热筒温度在180-220℃之间。

b.压力：注射压力和背压应保持在合理范围内，通常注射压力在60-100MPa，背压在0.5-2MPa。

c.速度：注塑速度应根据塑料材料和产品要求设定，一般从低速到高速逐渐增加，以避免产品缺陷。

d.电流：设备运行时电流应稳定，如有波动，可能表示设备存在故障或负载不均。

e.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，异常噪音可能表明设备部件磨损或松动。

2.典型故障现象：

a.模具异常温度：模具温度过高可能导致塑料降解，过低则可能导致产品表面质量差。

b.注射压力异常：压力过高可能导致产品变形或损坏，过低则可能影响产品密度。

c.背压异常：背压过高可能导致原料流动受阻，过低则可能影响原料的熔融和填充。

d.设备振动：设备振动过大可能表明设备存在松动或磨损。

e.设备漏油：设备