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公司毛皮加工工现场作业操作规程

文件名称：公司毛皮加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛皮加工工在毛皮加工现场的操作。适用于毛皮原料处理、加工、整理、包装等各环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和生产顺利进行。规程内容涉及安全操作、设备维护、环境卫生等方面，旨在保障员工健康，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品，以防止毛皮屑、化学药品等对皮肤的直接接触。

（2）工作服应选用防静电、耐腐蚀、易清洁的面料，避免穿着紧身衣物，以防束缚操作。

（3）根据具体工作内容，操作人员还需佩戴耳塞、护耳、防护鞋等，确保头部、脚部安全。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、裂纹等。

（2）检查电气线路是否完好，有无裸露、老化现象。

（3）检查设备各部件运行是否正常，有无异常声响。

（4）确认设备润滑情况，确保各部件运转顺畅。

（5）对设备进行试运行，观察是否达到预期效果。

3.作业区域准备：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染毛皮。

（2）检查照明设施，确保作业区域光线充足。

（3）检查通风设施，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

（4）准备充足的清洁工具，如扫把、拖把、抹布等，便于清理毛皮屑和污染物。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）确保紧急出口畅通，便于紧急情况下疏散。

4.培训与确认：

（1）对新员工进行操作规程、安全知识等方面的培训，确保其掌握相关技能。

（2）操作人员需熟悉设备操作流程，掌握故障排除方法。

（3）定期对操作人员进行安全检查，确保其严格遵守操作规程。

（4）操作人员需在启机前进行自我检查，确认自身状态符合工作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无异常。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、润滑系统、冷却系统等。

（3）调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合工艺要求。

（4）启动设备，观察运行状态，确认设备运行平稳、无异常。

（5）操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）设备运行结束后，关闭电源，关闭润滑系统、冷却系统等。

（7）对设备进行清洁、保养，确保下次使用时设备状态良好。

2.工艺执行步骤：

（1）根据工艺流程，依次进行毛皮原料的预处理、加工、整理、包装等环节。

（2）在预处理环节，对毛皮原料进行清洗、消毒、去污等处理。

（3）在加工环节，按照工艺要求进行切割、缝制、熨烫等操作。

（4）在整理环节，对加工后的毛皮进行修剪、打磨、定型等处理。

（5）在包装环节，将整理好的毛皮按照规格、质量进行分类、包装。

3.特殊工序操作规范：

（1）在特殊工序中，如染色、印花等，严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）操作人员需熟悉特殊工序的化学药品使用方法，确保安全。

（3）操作过程中，密切观察毛皮颜色、图案变化，防止出现色差、图案不均等问题。

4.异常工况处理方法：

（1）设备出现异常时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，分析原因，采取相应措施进行处理。

（3）如遇设备故障，及时通知维修人员，确保设备尽快恢复正常。

（4）如遇人员受伤，立即采取急救措施，并报告相关部门。

（5）对异常工况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应稳定在规定范围内，不得超过设备最大允许温度。

（2）压力：压力容器、管道等部件的压力应保持在安全操作范围内，不得超出设计压力。

（3）速度：设备运行速度应与工艺要求相符，确保加工精度和效率。

（4）噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，避免对操作人员和周围环境造成影响。

（5）电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动，确保设备正常运行。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停机：可能是电源故障、机械故障或控制系统故障。

（2）设备异常发热：可能是轴承磨损、润滑不良或电气线路故障。

（3）设备噪音过大：可能是设备部件松动、磨损或不平衡。

（4）设备运行速度不稳定：可能是电机故障、控制系统故障或传动带松弛。

（5）设备加工精度下降：可能是设备磨损、参数设置不当或操作失误。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期对设备进行外观检查，发现异常及时上报。

（2）使用温度计、压力表、转速表