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毛皮制品制作工现场作业操作规程

文件名称：毛皮制品制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于毛皮制品制作工在制作毛皮制品过程中的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，保障生产设备的正常运行，预防事故的发生。操作人员必须遵守本规程，掌握必要的安全生产知识和技能，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防割手套、防滑鞋、防护眼镜、耳塞等。长发者需佩戴工作帽，以防止长发被机器卷入。

2.设备状态确认：

在开始操作前，必须对所使用的机械设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。具体检查内容包括：

-机器各部位是否完好无损，无松动；

-传动带、链条等运动部件是否紧固；

-电气设备是否绝缘良好，无漏电现象；

-机器冷却系统是否正常，油位是否合适；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-确认工作场所通风良好，无有害气体或粉尘超标；

-检查照明设施是否充足，无昏暗或损坏现象；

-检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒；

-确认紧急疏散通道畅通无阻，应急设备完好。

4.工具和材料准备：

-根据生产任务，准备所需的工具和材料，并确保其质量符合要求；

-工具应放置在指定位置，便于取用，避免杂乱无章；

-材料应按照规定存放，避免受潮、变质或污染。

5.安全培训与交底：

-操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识；

-操作前，应由负责人对操作人员进行工作交底，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。

6.预防性维护：

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态；

-发现设备异常，应及时报告并采取措施，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-清理工作台面，确保无杂物和尖锐物品；

-根据生产图纸或工艺要求，准备毛皮原料，检查毛皮质量；

-安装并调试好机械设备，确认所有安全装置已开启；

-启动机械设备，进行空载运转，检查机器运行是否平稳；

-投入毛皮原料，按照工艺流程进行切割、缝制、熨烫等操作；

-完成毛皮制品的基本制作后，进行质量检查，确保无瑕疵；

-对成品进行整理和包装，准备发货或入库。

2.作业方式：

-切割：使用专业刀具进行切割，操作时保持刀具锋利，避免徒手操作；

-缝制：按照图纸要求，使用缝纫机进行缝制，注意线头处理，避免线头外露；

-熨烫：使用恒温熨斗，根据毛皮材质调整温度，均匀熨烫，防止烫伤；

-包装：使用防尘、防潮材料进行包装，确保毛皮制品在运输和储存过程中不受损害。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告负责人，并按照应急预案进行处理；

-突发事故：遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，组织人员撤离现场，同时报告相关部门；

-环境污染：发现工作区域环境污染时，立即停止操作，查找污染源，采取措施进行清理；

-人员受伤：发现人员受伤，立即停止操作，进行急救，并报告负责人；

-其他异常：发现其他异常情况，立即报告负责人，并按照相关规定进行处理。

操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保每一步操作的安全性和准确性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常振动；

-传动带、链条等运动部件无异常噪音；

-电气设备运行正常，无过热现象；

-冷却系统工作正常，油位在合理范围内；

-安全防护装置齐全有效，指示灯亮起；

-工作环境通风良好，无有害气体或粉尘超标；

-照明设施正常，无昏暗或损坏现象；

-地面干燥，无积水，无滑倒风险。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等；

-传动带、链条等运动部件出现松动、断裂或磨损；

-电气设备过热，出现异味或冒烟；

-冷却系统故障，油位异常或冷却效果不佳；

-安全防护装置失效，指示灯不亮或无法正常工作；

-工作环境出现有害气体泄漏或粉尘超标；

-照明设施损坏，无法正常照明；

-地面湿滑，存在滑倒风险。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、松动等异常情况；

-听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常噪音；

-温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在正常范围内；

-电气检测：使用万用表等工具检测电气设备的电压、电流等参数；

-环境监测：使用检测仪器监测工作环境的空气质量、温度