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JIXIEJIAGONGZHONGDEZHENDONGJIQIYINGXIANG机械加工中的振动及其影响

振动对机械加工的影响机械加工过程中产生的振动，是一种十分有害的现象。如果加工中产生了振动，刀具与工件间的相对位移会使加工表面产生波纹，将严重影响零件的表面质量和使用性能。工艺系统将持续承受动态交变载荷的作用，刀具极易磨损（甚至崩刃），机床联接特性受到破坏，严重时甚至使切削加工无法继续进行；振动中产生的噪声还将危害操作者的身体健康。

振动对机械加工的影响改善措施：减小切削用量，使机床加工的生产效率降低。学习目的：了解机械加工振动的产生机理，掌握控制振动的途径以减小机械加工中的振动。

机械加工过程中振动的类型01强迫振动机械加工中的强迫振动是由于外界（相对于切削过程而言）周期性干扰力的作用而引起的振动。强迫振动的振源有来自机床内部的，称为机内振源；也有来自机床外部的，称为机外振源。机外振源都是通过地基传给机床的，可通过加设隔振地基加以消除。

机械加工过程中振动的类型01强迫振动机内振源主要有机床旋转件的不平衡、机床传动机构的缺陷、往复运动部件的惯性力以及切削过程中的冲击等。

机械加工过程中振动的类型01强迫振动机床中各种旋转零件（如电动机转子、联轴器、带轮、离合器、轴、齿轮、卡盘、砂轮等），由于形状不对称、材质不均匀或加工误差、装配误差等原因，会有偏心质量产生。偏心质量引起的离心惯性力与旋转零件的转速的平方成正比，转速越高，产生周期性干扰力的幅值就越大。

机械加工过程中振动的类型01强迫振动齿轮制造不精确或有安装误差会产生周期性干扰力。带传动中平带接头连接不良、v带的厚度不均匀、轴承滚动体大小不一、链传动中由于链条运动的不均匀性等机床传动机构的缺陷所产生的动载荷都会引起强迫振动。

机械加工过程中振动的类型01强迫振动油泵排出的压力油，其流量和压力都是脉动的。由于液体压差及油液中混入空气而产生的空穴现象，会使机床加工系统产生振动。在铣削、拉削加工中，刀齿在切人工件或从工件中切出时，都会有很大的冲击发生。加工断续表面也会发生由于周期性冲击而引起的强迫振动。在具有往复运动部件的机床中，最强烈的振源就是往复运动部件改变运动方向时所产生的惯性冲击。

机械加工过程中振动的类型01强迫振动在机械加工中产生的强迫振动，其振动频率与干扰力的频率相同，或是干扰力频率的整数倍。此种频率对应关系是诊断机械加工中所产生的振动是否为强迫振动的主要依据，并可利用上述频率特征分析和查找强迫振动的振源。

机械加工过程中振动的类型01强迫振动强迫振动的幅值既与干扰力的幅值有关，又与工艺系统的动态特性有关。一般来说，在干扰力源频率不变的情况下，干扰力的幅值越大，强迫振动的幅值将随之增大。

机械加工过程中振动的类型01强迫振动如果干扰力的频率远离工艺系统各阶模态的固有频率，则强迫振动响应将处于机床动态响应的衰减区，振动响应幅值就很小；当干扰力频率接近工艺系统某一固有频率时，强迫振动的幅值将明显增大；若干扰力频率与工艺系统某一固有频率相同，系统将产生共振，若工艺系统阻尼系数不大，振动响应幅值将十分大。

机械加工过程中振动的类型01强迫振动根据强迫振动的这一幅频响应特征，可通过改变运动参数或工艺系统的结构，使干扰力源的频率发生变化，或让工艺系统的某阶固有频率发生变化，使干扰力源的频率远离固有频率，强迫振动的幅值就会明显减小。

机械加工过程中振动的类型02自激振动机械加工过程中，在没有周期性外力（相对于切削过程而言）作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动，简称为颤振。

机械加工过程中振动的类型02自激振动与强迫振动相比，自激振动具有以下特征：机械加工中的自激振动是在没有外力（相对于切削过程而言）干扰下所产生的振动运动，这与强迫振动有本质的区别；自激振动的频率接近于系统的固有频率，这与自由振动相似以（但不相同），而与强迫振动根本不同。自由振动受阻尼作用将迅速衰减，而自激振动却不因有阻尼存在而迅速衰减。