化工老旧装置安全风险分析和管控.pptxVIP

化工老旧装置安全风险

分析和管控

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我国化学工业在上世纪八十年代进入快速发展期，到2000年左右发展形成配套

完整的工业体系。这一时期建设的化工装置已运行超过30年、甚至40年以上。

由于这一时期的设计建设标准和设备制造水平相对较低，并随着运行年限的增加，由于设备磨损、疲劳、老化、腐蚀等原因，装置故障率上升，运行稳定性可靠性降低，安全风险增大。近几年，一些危险化学品企业装置因设备、管道、控制系统“年老”失效，引发多起泄漏、火灾、爆炸事故，对全国危险化学品安全生产形势稳定造成不利影响。;

2024年6月17日四部委联合部署老旧装置淘汰退出和更新改造工作;

二《老旧装置安全风险评估指南（试行）》的相关要点

三《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点

四系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍

五总结;

老旧装置的安全风险主要体现在以下三个方面：

（一）建设时间较早，过低的设计标准、制造标准无法满足现有严格风险控制的要求；

（二）各类设备随着运行时间的增加，性能退化增加了设备失效、泄漏的风险；

（三）自动化控制程度低和自动化检测手段过少，无法有效控制风险。;

（一）建设时间较早，过低的设计标准、制造标准无法满足现有严格风险控制的要求

n一是采用的工艺路线落后。

n二是装置的布局不合理。

n三是材料与制造的标准较低。

n四是安全措施不完善，如联锁设置不完善。;

（二）各类设备随着运行时间的增加，性能退化增加了设备失效、泄漏的风险；

n一是压力容器、管道的泄漏风险增加。

n二是机泵、压缩机的密封等级过低，性能退化增加了泄漏风险。

n三是机泵、压缩机运行时间过长，故障率升高，容易导致装置波动。

n四是电气仪表系统老化，安全控制能力不足。

n五是过高故障率带来了更多的检维修作业，作业风险增大。;

（三）自动化控制程度低和自动化检测手段过少，无法有效控制风险。

n一是自动化控制回路设置较少且投用率不高；

n二是设备的在线监测功能缺少，特别是大机组和高危泵；

n三是腐蚀的在线监测手段缺少，无法控制腐蚀风险。;

通过对2011～2020年国内化工和危险化学品行业较大及以上事故统计分析，涉及老旧装置事故中：

n因设备设施老化事故占比30%

n因设计建设标准低事故占比50%

n因自动化控制程度低事故占比20%;

茂名石化2022“6·8”事故上海石化2022“6·18”事故

1996年装置1990年装置;

二《老旧装置安全风险评估指南（试行）》的相关要点

三《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的相关要点

四系统性开展老旧装置安全风险评估的要点介绍

五总结;

2022年初，应急管理部印发《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险排查评估指南》，要求全面排查评估老旧装置安全风险，确定风险等级，实施分类整治，实现淘汰退出一批、改造提升一批、常态化严格管控一批。经过一年的专项整治，排查建立了1381套老旧装置清单，评估出65套高风险和138套较高风险装置，累计淘汰退出不符合安全生产条件的老旧装置57套。;

指南的适用范围（同时满足以下三个条件）：

u取得危险化学品安全生产许可、安全使用许可的企业

u涉及重大危险源、重点监管的危险化工工艺、毒性气体和爆炸品

u主要反应器、压力容器、常压储罐、低温储罐和GC1级压力管道等设备设施达到设计使用年限，或未规定设计使用年限、但实际投产运行时间超过20年的装置（包括独立装置和联合装置）。;

属于需要淘

汰的老旧装

置

高风险装置

较高风险装置

一般和较低风险装置;

直判为淘汰类装置的五种情形：

1.装置的工艺路线或主体设备列入《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发展改革委令第29号）《淘汰落后危险化学品安全生产技术工艺设备目录（第一批）》（应急厅〔2020〕38号）《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）》（安监总科技〔2016〕137号）《淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》（安监总科技〔2015〕75号）的。

2.没有经过正规设计，且没有开展安全设计诊断的老旧装置。;

3.外部安全防护距离不满足国家标准《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894）规定的风险基准要求，且无法整改的。

4.连续停运5年以上，且存在重大隐患且无法整改的装置。

5.装置核心反应器或主要压力容器安全状况等级为