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制造业设备检修保养方案

一、总则

（一）目的与意义

设备是制造企业生产运营的基石，其完好率、精度及运行稳定性直接关系到产品质量、生产效率、生产成本乃至企业的核心竞争力。为确保设备处于良好的技术状态，预防和减少故障停机，延长设备使用寿命，保障生产安全有序进行，特制定本设备检修保养方案。本方案旨在通过系统化、规范化的检修保养工作，实现设备管理的精细化与科学化，为企业的持续健康发展提供坚实保障。

（二）适用范围

本方案适用于公司内所有直接参与生产过程的机械设备、动力设备、自动化控制设备及辅助生产设备。各部门可根据本方案原则，结合具体设备的特性和说明书要求，制定更为细致的实施细则。

（三）基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常保养与计划性检修相结合，变被动维修为主动预防，降低突发故障发生率。

2.全员参与，分级负责：建立从管理层到操作员工的全员设备管理责任制，明确各级人员在设备保养中的职责。

3.标准规范，科学合理：依据设备特性、运行状况及生产需求，制定科学的检修保养周期、内容和标准，确保工作质量。

4.安全第一，预防为辅：所有检修保养工作必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

5.持续改进，提升效能：定期评估检修保养效果，总结经验教训，不断优化方案，提升设备管理水平。

二、组织架构与职责

（一）组织架构

成立以生产副总为组长，设备部经理为副组长，各车间主任、设备工程师、技术员及资深维修工为成员的设备管理领导小组，统筹设备检修保养工作。日常工作由设备部负责组织实施。

（二）主要职责

1.设备部：

*负责本方案的制定、修订、解释与监督执行。

*制定年度、季度、月度设备检修保养计划，并组织落实。

*负责关键设备、精密设备的专业检修与技术改造。

*备品备件的计划、采购、验收与管理。

*设备检修保养记录的整理、归档与分析。

*组织设备操作、维修人员的技术培训与考核。

2.生产车间：

*配合设备部执行设备检修保养计划。

*负责本车间设备的日常点检、清洁和基础保养工作。

*及时上报设备运行异常情况和故障信息。

*参与本车间设备检修后的验收工作。

3.操作工：

*严格按照设备操作规程进行操作。

*负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理工作，做好“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

*发现设备异常立即停机并上报，参与简单故障的排除。

三、设备检修保养的类型与内容

（一）日常保养（日保、周保、月保）

1.日常点检（日保）：

*目的：及时发现设备运行中的小问题，防止故障扩大。

*内容：由操作工负责，班前检查设备各部位有无松动、异响、漏油、漏气、漏电现象；检查油位、水位、气压是否在正常范围；清理设备表面及工作区域杂物、油污；确认安全防护装置完好。班中注意观察设备运行状态，班后进行清扫和简单整理。

2.周保养：

*目的：对设备进行较全面的清洁、紧固和润滑，检查关键部件状态。

*内容：由操作工在维修工指导下或维修工配合进行。包括彻底清洁设备内外；检查各传动部位、连接螺栓的紧固情况；按规定对各润滑点加注润滑油（脂）；检查各指示仪表、安全装置的可靠性。

3.月保养：

*目的：对设备的性能进行检查和调整，确保设备处于良好运行状态。

*内容：由维修工主导，操作工配合。包括周保养的全部内容；检查电机、轴承温度、声音是否正常；检查液压、气动系统的压力、流量及密封性；对皮带、链条等传动件的张紧度进行检查和调整；对导轨面进行检查、清洁和润滑。

（二）预防性检修

1.定期检修：

*目的：根据设备磨损规律和运行时间，有计划地进行部件检查、更换和性能恢复，避免突发故障。

*内容：由设备部根据设备手册和运行经验制定周期（如季度、半年、年度）。包括对设备进行部分解体检查；更换达到预定寿命的易损件（如密封件、滤芯、刹车片等）；对精度下降的设备进行校准和调整；对电气控制系统进行检测和参数优化。

2.状态检修：

*目的：基于设备状态监测数据，预测设备可能发生的故障，适时安排检修。

*内容：对关键设备安装振动、温度、油液分析等在线或离线监测装置，通过数据分析评估设备健康状况，针对性地进行检修。

（三）故障检修（事后维修）

*目的：当设备发生故障后，及时进行修复，恢复设备功能。

*内容：故障诊断与分析；制定抢修方案；更换损坏部件；调试与试运行。强调快速响应，减少停机损失。对于重大故障，需组织专题分析，制定预防措施。

（四）专项检修

*目的：针对设备某一特定系统或部件进行的深度检修或技术改造。

*内容：如液压系统清洗换油、齿轮箱解体大修、电气