公司玻璃加工工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻璃加工工职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部从事玻璃加工工作的员工，包括操作工、质检员等。适用于所有玻璃加工作业环节，包括原料准备、切割、磨边、钻孔、清洗、包装等。本规程旨在规范玻璃加工操作，保障员工身体健康，预防事故发生。员工必须严格遵守本规程，确保工作安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止玻璃碎片飞溅伤害眼睛。

b.作业时，应佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

c.长发者需束起头发，避免长发卷入机器。

d.操作工应穿着专用的工作服，避免衣服被机器卷入或被高温烫伤。

e.手套应选择适合的材料，如耐切割手套，以保护手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，有无松动或损坏。

b.检查切割机、磨边机等设备的电源线是否完好，无破损。

c.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，是否处于正常工作状态。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温作业时不会过热。

e.检查设备防护装置是否齐全，如防护罩、防护网等。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域光线充足，便于操作和观察。

b.地面应平整，无杂物，防止操作时滑倒。

c.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.设备周围应保持一定的安全距离，防止误操作。

e.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、沙箱等。

f.定期清理作业区域，保持卫生，防止粉尘堆积。

4.个人准备：

a.操作工应熟悉设备操作规程，掌握设备性能。

b.操作前应阅读设备使用说明书，了解设备操作方法。

c.操作过程中应保持专注，不得分心。

d.发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。

e.定期参加安全培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.根据加工要求，调整设备参数，如切割速度、磨边角度等。

c.将玻璃放置在设备上，确保玻璃平稳，无倾斜。

d.启动设备，开始加工过程，操作人员应站在安全位置。

e.加工过程中，密切观察设备运行状态和玻璃加工情况。

f.加工完成后，关闭设备，取出加工好的玻璃。

g.对加工好的玻璃进行质量检查，确保符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.钻孔工序：在钻孔前，需确保玻璃表面清洁，钻孔位置准确。

b.磨边工序：磨边时，应调整好磨边角度，避免磨边不均匀。

c.清洗工序：清洗玻璃时，使用中性清洗剂，避免腐蚀玻璃表面。

d.包装工序：包装玻璃时，应轻拿轻放，避免损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.玻璃破碎：若玻璃在加工过程中破碎，立即停止设备，清理碎片，防止人员受伤。

c.火灾：若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.突发事故：遇有突发事故，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

e.粉尘超标：若检测到粉尘超标，立即停止作业，进行通风换气，降低粉尘浓度。

f.设备过热：若设备过热，立即停止作业，检查冷却系统，确保设备冷却正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动。

b.电机噪音在正常范围内，无异常杂音。

c.设备冷却系统运行正常，无过热现象。

d.切割、磨边等加工过程平稳，无卡顿。

e.设备各部件运行温度在规定范围内。

f.设备控制系统显示正常，无错误代码。

g.玻璃加工表面光滑，无划痕、毛刺等缺陷。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.电机噪音增大，可能是电机内部故障或负载过大。

c.冷却系统异常，可能是因为冷却液不足或循环不畅。

d.加工过程中出现卡顿，可能是玻璃放置不当或设备机械部分损坏。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

f.控制系统显示错误代码，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.每次作业前，应检查设备外观，确保无损坏或异常。

c.设备运行过程中，应密切观察玻璃加工情况，发现异常立即停止操作。

d.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、检查等。

e.设备出现故障时，应立即停止使用，并按照故障排除流程进行处理。