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gb150压力容器制造检验
GB/T150-2024《压力容器》是关于压力容器设计、制造、检验和验收的国家标准，其中对制造检验有详细规定，主要内容如下：
材料检验
复验要求：外购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件、不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料等需要进行复验。奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能；其他材料应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。
标志要求：制造受压元件的材料应有可追溯的标志，并在材料分割前完成标志的移植。有耐腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板，不得在耐腐蚀面采用硬印标志；低温容器受压元件上不得采用硬印标记。
加工制造过程检验
表面修磨检验：制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1∶3。
坡口检验：坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，加工完成后应按JB/T4730.4进行磁粉检测，I级合格。
形状尺寸检验：封头直边部分不得存在纵向皱折；焊接接头环向、轴向形成的棱角E有相应的允许值；壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰等。
组装检验：容器受压元件的组装不得强力进行对中、找平等。应对容器的主要几何尺寸、管口方位进行检查，并应符合设计图样要求。
焊接检验
焊前准备检验：焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。当施焊环境出现手工焊时风速大于10m/s、相对湿度大于90%等情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。
焊接工艺评定：焊接工艺必须通过评定试验，焊工资质需符合NB/T47014规定。
无损检测：规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等检测方法的选用原则。对接焊缝100%RT检测的合格级别不低于Ⅱ级，局部检测时检测长度不得少于各条焊缝长度的20%。
压力试验：液压试验压力为设计压力的1.25倍，气压试验为1.1倍。试验时需监控结构变形，保压时间不少于30分钟。对于低温容器，试验介质温度应高于材料无延性转变温度（NDT）10℃以上。
此外，压力容器制造完成后，还应进行外观检查，确保表面无明显缺陷，焊缝表面质量符合要求等。同时，制造单位应提供质量计划、产品质量证明文件、检验试验记录等完整的出厂文件。
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