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公司聚醚装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司聚醚装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚醚装置操作工在聚醚生产过程中的现场作业。适用于聚醚装置的启动、运行、维护和停车等操作环节。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容包含但不限于设备操作、安全防护、应急处置等方面。操作工需接受专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防静电鞋等防护用具。

-安全帽应佩戴端正，帽带紧固，确保头部安全。

-工作服应选择耐化学品、耐高温的材质，避免皮肤直接接触有害物质。

-绝缘手套应确保完好无损，使用前检查手套的绝缘性能，确保操作电气设备时的安全。

-防静电鞋应定期检查，确保鞋底防静电性能良好，防止静电引发事故。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、泄漏等情况。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

-检查电机、泵等转动设备，确保转动灵活，无异常噪音。

-检查仪表、传感器等检测设备，确保其显示准确，功能正常。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑油清洁。

-检查设备冷却系统，确保冷却水正常循环，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

-检查通风系统，确保通风良好，有害气体排放符合标准。

-设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-检查应急设备，如消防器材、急救箱等，确保其处于良好状态。

-确保紧急切断阀、泄压阀等安全设施处于正常工作状态。

-通知相关人员，确认作业区域已做好准备，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：首先检查设备状态，确认无误后，按照操作规程逐步启动辅助设备，如通风、冷却系统等。

-启动主设备：在辅助设备运行稳定后，启动主设备，注意观察设备运行状态，确保无异常。

-调节工艺参数：根据生产要求，逐步调整温度、压力、流量等工艺参数，确保生产稳定。

-监控与调整：持续监控设备运行状态和工艺参数，发现异常及时调整，确保生产过程安全、稳定。

-停车步骤：生产结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全。

-化学反应操作：对于涉及化学反应的工序，需严格控制反应条件，防止副反应发生。

-搅拌操作：在搅拌过程中，注意控制搅拌速度和搅拌时间，避免过度搅拌或搅拌不足。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

-参数异常：发现工艺参数异常时，迅速调整至正常范围，若无法调整，应立即停止操作，查找原因。

-有害气体泄漏：发现有害气体泄漏时，立即关闭泄漏点，开启通风系统，撤离现场人员，并通知相关部门处理。

-火灾或爆炸：发生火灾或爆炸时，立即启动应急预案，迅速撤离现场，拨打火警电话报警，并配合消防人员进行灭火。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定的工作压力范围内，避免超压运行。

-流量：流体设备的流量应按照工艺要求稳定运行，不得出现大幅度波动。

-电流：电机等电气设备的电流应稳定，与设备负载相匹配，无异常波动。

-振动：设备运行时应无异常振动，振动值应控制在设备允许范围内。

-噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，无异常高分贝噪音。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备局部或整体温度过高，可能是因为过载、润滑不良或冷却系统故障。

-压力波动：设备压力突然升高或降低，可能是压力控制阀故障、管道泄漏或系统堵塞。

-流量异常：设备流量突然增加或减少，可能是泵或阀门故障，或者管道堵塞。

-电流波动：设备电流出现大幅波动，可能是电机故障、负载变化或电气系统问题。

-振动加剧：设备振动加剧，可能是轴承磨损、不平衡或安装不当。

-噪音增大：设备噪音突然增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期检查设备温度、压力、流量、电流、振动和噪音等参数。

-使用监测仪器：使用温度计、压力表、流量计、电流表、振动仪和噪音计等仪器进行监测。

-记录