集材作业工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

集材作业工岗位安全操作规程

文件名称：集材作业工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于集材作业工在作业过程中的安全操作。目的在于规范集材作业工的操作行为，确保作业安全，防止事故发生，保障作业人员的人身安全和财产安全。通过严格执行本规程，提高作业效率，确保集材作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业前，集材作业工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：作业前，对集材设备进行全面检查，包括但不限于液压系统、传动系统、制动系统、安全装置等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、异响等异常情况。

3.工具检查：检查作业所需的工具，如扳手、螺丝刀、斧头等，确保工具完好、锋利，符合作业要求。

4.环境要求：作业现场应保持整洁，不得有障碍物。检查作业区域是否存在危险源，如坑洞、积水、电线等，确保作业环境安全。

5.天气条件：遇有雨、雪、雾等恶劣天气，应采取相应措施，如使用防滑鞋、防雨衣等，确保作业安全。

6.通信设备：作业现场应配备对讲机等通信设备，确保作业过程中能够及时沟通、协调。

7.作业计划：根据作业任务，制定详细的作业计划，明确作业流程、作业时间、人员安排等。

8.安全教育：作业前，对集材作业工进行安全教育，讲解作业注意事项、应急处理措施等，提高安全意识。

9.签到制度：作业前，集材作业工需进行签到，确保人员到位，熟悉作业任务和安全要求。

10.现场布置：根据作业计划，合理布置作业现场，确保作业有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：在确认设备处于安全状态后，按照操作手册启动集材设备，注意观察设备启动过程中的异常情况。

2.调整速度：根据作业要求，调整集材设备的工作速度，确保作业过程中速度稳定，避免过快或过慢导致的安全隐患。

3.起重作业：在起重作业前，检查吊钩、钢丝绳等是否完好，确认起重臂的位置和角度，缓慢进行起重操作。

4.集材作业：按照作业计划，将木材或材料从地面或高处集起，注意保持作业平稳，避免因操作不当造成材料滑落或设备损坏。

5.传输作业：在传输过程中，确保材料紧固，防止材料在传输过程中脱落或损坏。

6.停止作业：完成集材作业后，先关闭集材设备，然后进行设备检查，确保无异常情况。

7.清理现场：作业结束后，清理作业现场，收集散落的材料，确保现场整洁。

8.检查记录：填写作业记录，包括作业时间、作业内容、设备状态、安全情况等，以便于后续分析和改进。

9.交接班：交接班时，详细说明作业情况、设备状态、安全注意事项等，确保接班人员了解作业要求。

10.关闭设备：最后，关闭集材设备，确保所有操作都已完成，无遗漏。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各系统运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统油压稳定，无泄漏现象。

-传动系统运转顺畅，无异常磨损或卡滞。

-制动系统灵敏可靠，能够迅速响应。

-安全装置正常工作，如限位器、紧急停止按钮等。

-电气系统无短路、断路现象，照明和信号指示清晰。

-作业过程中，设备各部件温度正常，无过热迹象。

2.异常状态：

-设备启动时出现异常振动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-液压系统油压不稳定或泄漏，可能存在油路堵塞或泄漏点。

-传动系统运转不顺畅，可能存在齿轮、链条磨损或润滑不足。

-制动系统响应迟缓或失灵，可能存在制动器磨损或制动液不足。

-安全装置失效，如限位器未触发或紧急停止按钮失灵。

-电气系统出现短路、断路或故障指示灯亮起，可能存在电线损坏或电气元件故障。

-作业过程中，设备部件温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后再进行作业。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行液压系统测试，检查油压是否稳定，油路是否有泄漏。

-检查传动系统，通过手动旋转或使用测试仪器检测齿轮、链条的磨损情况。

-测试制动系统，确保制动效果符合要求，无延迟或失灵现象。

-电气系统测试，包括电压、电流的稳定性，以及所有电气元件的功能。

-安全装置测试，如限位器、紧急停止按钮等是否能够正常工作。

-进行整体性能测试，模拟实际作业环境，检查设备的综合性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对液压系统进行必要的调整，如更换密封件、修复油路等。

-对传动系统进行调整，包括润滑、更换