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畜禽屠宰加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：畜禽屠宰加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于畜禽屠宰加工企业中从事屠宰加工的工作人员。旨在确保工作人员在屠宰加工过程中的职业健康、人身安全及环境保护，提高生产效率，保障产品质量，预防事故发生。通过规范操作流程，降低职业危害，实现安全生产和绿色环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开工前，应对屠宰加工设备进行全面检查，包括屠宰线、切割机、分割机、包装机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：屠宰加工车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，地面无积水，避免滑倒事故。同时，车间内不得有异味，确保空气质量。

4.工作场所安全：检查车间内电气线路、消防设施、应急通道等，确保符合安全要求。如有异常，立即报告并整改。

5.食品安全：确保屠宰加工过程中使用的原料、辅料、添加剂等符合国家食品安全标准，避免交叉污染。

6.操作人员培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉操作规程、安全知识和应急处置措施。

7.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，减少设备故障，确保生产顺利进行。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，对屠宰加工设备进行预热，确保设备在正常温度下工作。同时，检查原料是否符合要求，准备必要的工具和防护用品。

2.屠宰过程：将畜禽按照品种、体重分类，依次进入屠宰线。操作人员需按照屠宰工艺流程，依次进行放血、脱毛、去内脏等操作。

3.分割与加工：根据产品规格要求，使用分割机对肉块进行分割，确保分割均匀、整齐。在加工过程中，注意刀工熟练，防止肉块破损。

4.包装与冷藏：将分割好的肉块进行清洗、称重，然后按照产品规格进行包装。包装完成后，及时将产品送入冷藏库进行储存。

5.检验与记录：对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合国家标准。同时，详细记录生产日期、批次、原料来源等信息。

6.清洁与消毒：操作结束后，对屠宰加工设备、工作场所进行彻底清洁与消毒，防止细菌滋生，确保下次生产安全。

7.应急处理：如遇设备故障、人员受伤等情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保人员安全。

8.工作交接：下岗前，将工作情况、设备状态、存在的问题等向接班人员交代清楚，确保生产连续性。

四、设备状态

在畜禽屠宰加工过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

3.电气控制系统工作正常，无故障报警。

4.加工表面光滑，无磨损、划痕等损伤。

5.冷却系统工作良好，设备温度适宜。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音过大。

2.传动部件存在打滑、卡滞现象，影响加工效率。

3.电气控制系统出现故障，如断路、短路等。

4.加工表面出现磨损、划痕，可能影响产品质量。

5.冷却系统故障，导致设备过热。

6.安全防护装置缺失或失效，存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止使用，进行检修和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括传动带、链条、轴承等，确保无松动、磨损现象。

b.检查电气控制系统，确保无短路、断路等故障。

c.对冷却系统进行测试，确保冷却效果良好，温度适宜。

d.对分割机、切割机等加工设备进行测试，确保切割均匀，无破损。

e.对包装设备进行测试，确保包装质量符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如紧固松动部件、更换磨损部件等。

b.调整电气控制系统，确保设备运行稳定。

c.调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下工作。

d.调整分割机、切割机等加工设备，确保切割效果符合要求。

e.调整包装设备，确保包装质量稳定。

3.调整步骤：

a.关闭设备电源，确保安全。

b.检查设备各部件，发现异常立即停止调整。

c.按照设备说明书进行调整，如需更换部件，确保使用正品。

d.调整完成后，重新启动设备，进行测试，确保调整效果。

e.记录调整内容，便于后续维护和参考。

4.调整频率：

a.根据设备使用频率和维护记录，确定调整周期。