公司烧结配料工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司烧结配料工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司烧结配料工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结配料工在烧结配料过程中的职业健康、安全及环保操作。规程旨在确保烧结配料工在作业过程中的人身安全、健康及环境保护。所有烧结配料工必须严格遵守本规程，确保烧结配料作业的安全、高效和环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽：进入配料区域前，必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿戴工作服：穿着指定的防护工作服，避免皮肤直接接触化学物质和粉尘。

c.使用防护手套：在操作过程中，根据需要佩戴防化学品、防切割等专用手套。

d.配戴护目镜：操作过程中，必须佩戴护目镜，防止粉尘、飞溅物等伤害眼睛。

e.使用防尘口罩：根据粉尘浓度，正确佩戴防尘口罩，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、无油污，设备表面清洁。

b.检查电气系统：检查电源线路、开关、按钮等电气元件是否正常，无漏电现象。

c.检查传动系统：检查传动带、链条、齿轮等传动部件是否完好，无松动现象。

d.检查润滑系统：检查润滑点是否充足润滑，确保设备运行顺畅。

e.检查冷却系统：检查冷却水系统是否畅通，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保配料区域清洁，无杂物、油污等，防止滑倒事故。

b.检查警示标志：确认配料区域内的警示标志清晰可见，提醒工作人员注意安全。

c.检查消防设施：检查消防器材是否在有效期内，消防通道是否畅通。

d.检查通风设施：确保配料区域通风良好，避免有害气体积聚。

e.检查紧急切断阀：确认紧急切断阀在有效位置，以便在紧急情况下迅速切断设备电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，依次启动设备各部分，从辅助设备到主设备，确保各部分协调运行。

b.调整工艺参数：根据配料要求，调整设备的转速、温度等工艺参数，确保配料精度。

c.加料操作：按照配料单的要求，依次将原料加入配料槽，注意加料速度和顺序，避免原料混匀不均。

d.配制混合：启动搅拌装置，使原料充分混合，达到均匀配比。

e.采样检测：在配料完成后，随机采样检测，确保配料质量符合要求。

f.停机操作：在设备停止运行后，关闭电源，对设备进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业：在高温环境下操作时，穿戴好隔热手套、隔热服等防护用品，避免烫伤。

b.化学品操作：接触化学品时，佩戴防化学品手套、护目镜等防护用品，防止化学品接触皮肤或眼睛。

c.电气设备操作：操作电气设备时，确保设备接地良好，操作人员不得带电操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大，并及时上报维修。

b.火灾：一旦发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门，并组织人员疏散。

c.人员伤害：发生人员伤害时，立即停止操作，进行现场急救，并立即报告上级。

d.环境污染：发现环境污染情况，立即采取措施控制污染源，并及时报告环保部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备设计的安全温度范围内。

c.噪音：设备运行时，噪音应控制在国家规定的标准范围内，不得有异常的噪音。

d.振动：设备运行时，振动应均匀，无明显异常。

e.速度和压力：设备的转速和压力应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.电流异常：电流超出正常范围，可能是因为设备负载过大或电路故障。

b.电压波动：电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

c.温度过高：设备温度过高，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或设备过载。

d.噪音增大：设备噪音突然增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部部件松动。

e.振动加剧：设备振动加剧，可能是由于基础不稳、设备不平衡或轴承损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括电流、电压、温度、噪音和振动等参数。

b.使用监测工具：使用温度计、万用表、噪音计等工具进行设备状态监测。

c.记录数据：记录监测数据，以便分析和对比，及时发现异常。

d.分析异常：对监测到的异常数据进行详细分析，确定故障原因。

e.及时报告：发现设备异常或故障时，应立即停止