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天然气制乙炔装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：天然气制乙炔装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于天然气制乙炔装置操作工岗位的设备操作管理。

2.目的：确保天然气制乙炔装置安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品。特殊作业环境还需穿戴防静电服装和防割手套。

2.设备检查：

-检查设备外观是否有损伤、腐蚀、裂纹等异常情况。

-检查设备各部件是否紧固，管道连接是否严密。

-检查仪表、阀门、传感器等是否正常工作。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备冷却系统是否正常，润滑油位是否合适。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保有毒有害气体排放符合国家标准。

-地面清洁无油污，无障碍物，通道畅通。

-检查消防设施是否完好，消防器材充足。

-确保紧急切断阀、报警系统等安全设施处于正常状态。

-检查温度、湿度等环境参数是否符合设备运行要求。

4.文件准备：

-查阅设备操作手册和相关工艺规程。

-确认操作任务单、设备维护记录等相关文件。

-了解设备运行参数和工艺流程。

5.人员准备：

-操作人员应熟悉设备结构、工作原理和操作规程。

-操作人员应具备一定的应急处置能力。

-操作人员应参加必要的安全培训，持有相关操作证照。

三、操作步骤

1.启动设备前：

-检查所有设备是否处于停止状态，确保无异常。

-检查紧急切断阀是否关闭，确认安全。

-打开设备进气阀门，缓慢开启压力调节阀，观察压力表。

-检查设备润滑系统，确保油泵启动，油位合适。

2.加热阶段：

-根据工艺要求，逐步开启加热器，升温至设定温度。

-严格控制加热速度，防止设备过热或压力异常。

-定期检查加热器温度，确保均匀加热。

3.反应阶段：

-当反应器内温度达到设定值时，开启催化剂注入系统。

-控制反应速度，通过调节催化剂流量和反应器内压力。

-定期分析乙炔含量，调整操作参数以维持最佳反应效果。

4.收集与分离：

-乙炔气体通过冷却器降温，进入收集塔进行分离。

-打开收集塔阀门，收集乙炔气体，注意防止气体泄漏。

-定期检查分离塔，确保分离效果。

5.安全监控：

-持续监控压力、温度、流量等关键参数。

-发现异常情况，立即采取措施，如调整阀门、停止加热等。

-定期进行设备巡检，确保设备安全运行。

6.停止操作：

-关闭催化剂注入系统，停止反应。

-慢慢降低反应器内压力，关闭进气阀门。

-确认所有设备处于停止状态，关闭加热器。

-进行设备清洁和检查，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备各部件运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示稳定，压力、温度、流量等参数在正常范围内。

-冷却系统运行正常，油泵工作正常，油位适中。

-安全阀、紧急切断阀等安全设施处于良好工作状态。

-管道连接无泄漏，设备表面无腐蚀、裂纹。

-操作人员能够观察到设备正常运行的所有迹象。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音或温度异常升高。

-仪表显示不稳定，压力、温度、流量等参数超出正常范围。

-冷却系统失效或油泵故障，导致润滑不足。

-安全阀或紧急切断阀失灵，未能及时切断危险源。

-管道泄漏，设备表面出现腐蚀或裂纹。

-操作人员观察到设备运行中的任何不正常迹象，如火焰、烟雾等。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即采取以下措施：

-停止操作，隔离设备，防止事故扩大。

-启动应急预案，通知相关人员。

-进行初步检查，确定故障原因。

-按照操作规程进行修复或更换故障部件。

-在修复完成后，进行全面检查，确认设备恢复正常后才能重新启动。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行压力测试，确保压力容器和管道的密封性。

-使用流量计和温度计，对气体流量和温度进行精确测量。

-通过色谱分析仪，检测乙炔气体纯度。

-对设备进行振动测试，监测是否存在异常振动。

-检查电气系统绝缘电阻，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整压力调节阀，确保压力在安全工作范围内。

-调整加热器功率，使反应器温度达到最佳工作状态。

-调整催化剂注入系统，优化催化剂的加入量。

-调整冷却系统，确保乙炔气体充分冷却。

-检查并调整安全阀和紧急切断阀的设定值，确保其在紧急情