公司酚醛树脂装置操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司酚醛树脂装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司酚醛树脂装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酚醛树脂装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，确保生产作业安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需扎起，避免直接接触设备或有害物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无异常磨损、松动或损坏。

b.检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备冷却系统是否有效，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风系统应正常运行，确保有害气体和粉尘浓度符合国家标准。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作工滑倒。

d.应配备必要的消防器材和急救箱，并确保其处于有效状态。

e.操作工应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于安全状态，关闭所有进料阀门。

b.按照设备操作手册，逐步开启设备各部分，进行预热。

c.打开进料阀门，缓慢加入酚醛树脂原料，控制加料速度。

d.启动搅拌系统，确保原料均匀混合。

e.按照设定温度和压力，调节加热和加压系统。

f.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

g.完成反应后，关闭加热和加压系统，停止搅拌。

h.打开出料阀门，排出产品，并进行后续处理。

2.特定操作的技术规范：

a.加料过程中，严格遵循加料速度和顺序，防止过快或顺序错误导致设备损坏。

b.控制加热和加压系统，确保温度和压力在规定范围内，防止设备过热或压力过高。

c.定期检查设备温度和压力传感器，确保其准确性。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，关闭所有阀门。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、排放压力等。

c.在确保安全的情况下，进行初步检查和维修。

d.如无法自行处理，立即报告上级，等待专业维修人员处理。

e.故障排除后，重新启动设备前，必须进行彻底检查，确认安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统温度和压力在设定范围内，无过热或压力异常现象。

c.电机运行平稳，无异常电流或电压波动。

d.搅拌系统运转正常，无堵塞或搅拌不均现象。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.温度或压力突然升高，可能是控制系统故障或阀门泄漏。

e.搅拌不均，可能是搅拌器损坏或加料不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等异常。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测温度和压力。

c.通过电流表、电压表监测电机运行状态。

d.定期检查电气控制系统，确保无故障信号。

e.使用听诊器等工具，辅助判断设备运行是否有异常声音。

f.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等参数，确保其稳定在规定范围内。

b.监测电机电流和电压，评估设备负载情况。

c.检查搅拌器的工作效率，确保原料混合均匀。

d.检查控制系统是否响应及时，参数设置是否符合要求。

e.定期进行设备功能测试，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热和加压系统，保持温度和压力稳定。

b.调整搅拌速度，确保原料混合均匀。

c.若发现控制系统异常，及时调整参数或检查控制系统。

d.对于电气系统，检查并调整电路连接，确保供电稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：

-温度或压力波动：立即停止设备，检查原因并调整。

-设备振动：检查轴承和基础，必要时进行维修或加固。

-电机异常：检查电