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公司油气管道维护工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司油气管道维护工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道维护工岗位的日常工艺作业操作。规程旨在确保油气管道安全、稳定运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程覆盖管道巡检、维修、检测等各项作业环节，包括作业前的准备、作业过程中的安全措施以及作业后的清理和总结。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、劳保鞋，根据作业环境选择佩戴防尘口罩、防毒面具、耳塞等防护用品。进入受限空间作业时，必须佩戴安全带和呼吸器，确保头部、眼睛、呼吸道、听力等部位得到有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查油气管道的阀门、法兰、接头等连接部位是否完好，无泄漏现象。

b.检查管道的支撑结构是否稳固，无变形、腐蚀等情况。

c.检查检测设备、维修工具是否完好，功能正常。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物、障碍物。

b.作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业现场应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家规定。

d.雨雪天气或风力超过5级时，应暂停高空作业，确保作业安全。

e.作业现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备周围无障碍物，人员远离启动点。

b.根据操作手册，依次开启相关设备，检查各部件运行状态。

c.进行设备空载试运行，检查无异常后，逐步加载至正常工作状态。

d.工作过程中，持续监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.工作结束后，关闭设备，清理现场，关闭相关阀门，确保安全。

2.特定操作技术规范：

a.维修作业时，需严格按照维修手册操作，不得擅自改动。

b.使用工具时，确保工具处于良好状态，防止操作失误。

c.有限空间作业时，必须进行气体检测，确保安全环境。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，报告上级，进行故障排查。

b.发现油气泄漏时，立即疏散现场人员，关闭泄漏阀门，启动应急预案。

c.发生火灾时，迅速使用灭火器材进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

d.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，各参数在规定范围内波动。

c.电机运行无异常，温度、电流等参数稳定。

d.管道压力、流量等参数符合设计要求。

e.电气设备无漏电、短路现象，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表显示异常，参数超出正常范围。

c.电机过热，电流异常增大。

d.管道压力波动大，流量不稳定。

e.电气设备出现火花、异味等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象。

b.使用检测仪器，实时监控设备运行参数。

c.设立巡检制度，对设备进行全面检查。

d.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

e.对异常情况及时分析，找出原因并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动、运行、停止的响应时间是否符合标准。

b.评估设备的稳定性，包括温度、压力、流量等参数的波动情况。

c.测试设备的密封性，确保无泄漏现象。

d.验证设备的安全防护系统，如紧急停机、过载保护等是否有效。

e.通过模拟测试，检验设备在不同工况下的性能表现。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，使其恢复到正常工作状态。

b.对设备进行必要的润滑和保养，防止因磨损导致的性能下降。

c.对于电气设备，检查线路连接，必要时更换损坏的电气元件。

d.对于机械设备，检查紧固件，确保设备结构的稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，检查设备散热系统，确保冷却效果。

b.在低温工况下，检查设备防冻措施，防止管道冻裂。

c.在高压工况下，加强管道和阀门的检查，防止泄漏和爆裂。

d.在低压工况下，检查设备空载运行情况，避免因压力过低导致的性能问题。

e.在复杂工况下，如同时存在多种环境因素，需综合考虑，采取综合调整措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间