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2025年砂石路施工方法(2篇)

第一篇

在2025年进行砂石路施工，需综合考虑工程的各个方面，以确保道路的质量和耐久性。以下将从施工前的准备工作、施工过程以及施工后的质量检测与维护等环节进行详细阐述。

施工前的准备工作

施工前的准备工作是确保砂石路施工顺利进行的基础，它涵盖了多个方面。

1.技术准备

施工单位在接到施工任务后，应组织技术人员对施工图纸进行全面会审。仔细检查图纸中的各项设计参数是否准确，如道路的宽度、坡度、弯道半径等。同时，与设计单位进行充分沟通，了解设计意图和特殊要求。根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺和质量要求。

2.现场准备

首先要对施工现场进行场地清理，清除地表的杂草、树木、垃圾等障碍物。对场地内的坑洼、洞穴等进行回填和夯实处理，确保施工场地的平整度。根据设计要求进行测量放线，确定道路的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。在道路两侧设置排水沟，以保证施工期间的排水畅通，防止雨水积聚对施工造成影响。

3.材料准备

砂石路的主要材料是砂和石料，应选择质地坚硬、级配良好的砂和石料。砂的含泥量应不超过规定标准，石料的粒径应符合设计要求。在材料采购前，应对供应商进行考察，确保其供应能力和产品质量。材料进场时，要进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件和外观质量。对不合格的材料要及时退场处理，严禁使用在工程中。根据施工进度计划，合理安排材料的进场时间和数量，确保材料的供应满足施工需求。

4.机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如装载机、推土机、平地机、压路机等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。准备好机械设备的易损件和维修工具，以便在施工过程中及时进行维修和保养。对操作人员进行培训，使其熟悉机械设备的操作规程和安全注意事项，提高操作技能和安全意识。

施工过程

施工过程是砂石路建设的核心环节，包括路基施工、基层施工和面层施工等步骤。

1.路基施工

（1）土方开挖

根据测量放线的结果，采用挖掘机或推土机进行土方开挖。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。对于挖出的土方，要合理堆放，避免随意丢弃造成环境污染。当接近设计标高时，应预留一定厚度的土层进行人工清理，以保证路基的平整度和压实度。

（2）路基填筑

路基填筑应采用分层填筑的方法，每层填筑厚度不宜超过300mm。填筑材料应符合设计要求，不得使用含有杂质、腐殖土等不合格的材料。在填筑前，应对基底进行处理，如压实、铺设土工格栅等，以提高基底的承载能力。填筑过程中，要采用推土机和平地机进行摊铺和整平，确保填筑层的平整度。每层填筑完成后，要及时进行压实，压实度应符合设计要求。压实采用压路机进行，碾压顺序应从路基边缘向中间进行，碾压速度不宜过快，一般控制在2-4km/h。

（3）路基排水

为了保证路基的稳定性，必须做好路基排水工作。在路基两侧设置排水沟，排水沟的尺寸和坡度应符合设计要求。排水沟应与道路的排水系统相连通，确保雨水能够及时排出。在路基施工过程中，要及时清理排水沟内的杂物，保证排水畅通。

2.基层施工

（1）级配碎石基层施工

级配碎石基层是砂石路的重要组成部分，它能够提高道路的承载能力和稳定性。首先，根据设计要求进行级配碎石的配合比设计，确定各种材料的用量。采用装载机将碎石和砂等材料按配合比要求装入搅拌机进行搅拌，搅拌时间应不少于规定时间，确保混合料的均匀性。搅拌好的混合料采用自卸汽车运输到施工现场，采用摊铺机进行摊铺。摊铺过程中，要控制好摊铺厚度和平整度，避免出现离析现象。摊铺完成后，采用压路机进行压实，压实度应符合设计要求。碾压顺序和方法与路基压实相同。

（2）水泥稳定碎石基层施工

水泥稳定碎石基层具有较高的强度和稳定性，适用于交通量较大的砂石路。在施工前，要进行水泥稳定碎石的配合比设计，确定水泥、碎石、砂等材料的用量。采用集中厂拌的方式进行混合料的生产，确保混合料的质量稳定。混合料运输到施工现场后，采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度和平整度应符合设计要求。摊铺完成后，要及时进行碾压，碾压时间应控制在水泥的终凝时间之前。碾压完成后，要进行养生，养生时间不少于7天，养生期间要保持基层表面湿润。

3.面层施工

（1）天然砂砾面层施工

天然砂砾面层具有施工简单、成本低等优点。首先，对基层进行清扫和洒水湿润，以保证面层与基层的粘结。采用装载机将天然砂砾运输到施工现场，采用平地机进行摊铺和整平。摊铺厚度应符合设计要求，一般为80-120mm。摊铺完成后，采用压路机进行压实，压实度应符合设计要求。在压实过程中，要及时补充砂砾，保证面层的平整度和密实度。

（2）泥结碎石面层施工

泥结碎石面层是一种传统的路面结构形式