杂散电流监测与防护工程电缆敷设施工质量通病防治手册.docxVIP

杂散电流监测与防护工程电缆敷设施工质量通病防治手册

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于杂散电流监测与防护工程电缆敷设全流程，覆盖线缆裁剪、保护管制安、电缆敷设、电缆固定、电缆挂牌5个核心阶段，针对各阶段常见质量通病（如电缆绝缘不良、保护管弯曲变形等），提供可落地的防治方案，确保施工质量符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）及项目设计要求。

1.2编制依据

《地铁设计规范》（GB50157-2013）

《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）

杂散电流监测与防护工程施工图及设计文件

电缆产品出厂技术说明书

1.3核心目标

通过精准识别质量通病成因，规范关键工序操作，控制电缆绝缘电阻（≥10MΩ）、保护管弯曲半径（≥10倍管径）、电缆固定间距（≤300mm）等核心指标，避免因质量问题导致杂散电流监测数据偏差、电缆使用寿命缩短，保障工程安全稳定运行。

二、线缆裁剪阶段质量通病防治

2.1电缆长度偏差超标

通病表现

电缆实际裁剪长度与设计需求偏差超50mm（如设计需100m，实际裁剪99.4m或100.6m），导致敷设时长度不足需接驳，或过长造成浪费

产生原因

1.测量路径时未贴合实际敷设轨迹（如未考虑过轨弯曲、隧道壁弧度），仅按直线距离计算；2.钢卷尺测量时未拉直，存在弯折导致读数偏小；3.未预留设备端接线长度（设计要求1-1.5m/端）

防治措施

1.路径测量：沿敷设路径（道床、隧道壁、过轨处）逐段测量，过轨处增加10%长度余量，隧道壁弧度处按弧线长度计算，每段测量至少2次，取平均值；2.工具使用：选用30m钢卷尺（精度±1mm），测量时2人配合拉直，避免弯折，读数时视线与刻度线垂直；3.长度复核：编制《电缆裁剪清单》，标注每回电缆“路径长度+弯曲余量+设备预留”，裁剪前由技术员复核清单，裁剪后用钢卷尺实测长度，偏差超30mm时重新调整

2.2电缆端头绝缘密封不良

通病表现

电缆端头密封胶带脱落、缠绕不紧密，敷设过程中水分侵入线芯，导致绝缘电阻下降（＜10MΩ），影响监测数据准确性

产生原因

1.密封前未清理端头护套表面油污、灰尘，胶带附着力差；2.绝缘胶带缠绕层数不足（＜3层），或未拉伸缠绕（拉伸率＜50%），存在缝隙；3.暂存时未覆盖防雨布，端头受潮

防治措施

1.表面处理：裁剪后用脱脂棉蘸酒精擦拭端头护套（范围≥100mm），去除油污、灰尘，晾干后30分钟内完成密封；2.胶带缠绕：选用3M绝缘胶带（绝缘等级≥500V），拉伸100%后螺旋缠绕，层数≥3层，密封长度≥50mm，收尾处重叠50mm；3.暂存保护：暂不敷设的电缆端头用防水帽套住，盘绕后覆盖防雨布，存放于干燥通风处（湿度≤60%），每日检查密封状态，发现脱落及时补封

三、保护管制安阶段质量通病防治

3.1保护管弯曲变形、开裂

通病表现

过轨、道床转弯处保护管弯曲半径＜200mm（10倍管径），或弯曲处出现褶皱、凹陷，甚至管身开裂，影响电缆穿设

产生原因

1.煨管时用力过猛、速度过快，未分阶段弯曲（一次性弯曲角度＞45°）；2.选用的镀锌钢管材质不合格（壁厚不足、存在沙眼）；3.弯曲前未清理管内杂物，导致管壁受力不均

防治措施

1.煨管操作：使用手动煨管器，分多次弯曲（每次弯曲角度≤30°），弯曲过程中用钢卷尺实时测量弯曲半径，确保≥200mm；2.管材选择：选用Φ20镀锌钢管（壁厚≥2.5mm），进场时检查管材外观，无锈蚀、沙眼、壁厚不均的方可使用；3.管内清理：弯曲前用压缩空气（压力≥0.5MPa）吹扫管内杂物，或用棉布擦拭内壁，确保管内光滑

3.2保护管固定松动、间距超标

通病表现

保护管管卡固定间距＞800mm（水平方向）或＞1000mm（垂直方向），或膨胀螺栓紧固力矩不足（＜8N?m），导致管身晃动、移位

产生原因

1.管卡定位时未按规范标记点位，仅凭经验固定；2.冲击电钻钻孔深度不足（＜40mm），膨胀螺栓植入后锚固力不够；3.紧固时未用扭矩扳手，凭手感判断松紧

防治措施

1.点位标记：按“水平≤800mm、垂直≤1000mm”的间距，用粉笔在隧道壁、道床标记管卡点位，过轨处两端300mm内各增设1个管卡；2.钻孔与固定：钻孔深度≥40mm，植入M6×40mm膨胀螺栓，用扭矩扳手紧固（扭矩≥8N?m），紧固后用手扳动管卡，无松动为合格；3.接口处理：多段保护管连接时，接口处重叠≥50mm，用绝缘胶带缠绕密封（长度≥100mm），防止水分进入管内

四、电缆敷设阶段质量通病防治

4.1