运营管理优化方案麦克公司.pptVIP

;麦克公司成立于上世纪20年代，作为一个在国内竞争中颇具优势和实力的企业，主要生产五大系列的全套民用机械产品。

麦克公司与国外某著名民用机械产品生产商的合作中，因客户质量、交期要求严苛，出现了新产品生产能力不足，交期延误导致客户满意度下降，质量上也出现了严重问题。;二麦克公司的现状与问题;管理差距

西方国家六西格玛、JIT生产、精益生产、全面质量管理等

我国企业理论落后，带有计划经济的影子

文化差异

西方国家对新时代管理理论的研究多姿多样

缺乏创新意识和优胜劣汰概念，追求人人平等

社会体制原因

西方强调民主政治体制，

管理思想上既严谨又有创新。

我国人制而非法制，缺乏

统一的规则，标准化程度较低。;四问题的解决方案、对策和建议;?麦克公司新产品特点是品种多、批量小，零件组件形状复杂，尺寸精度和位置精度要求高，工艺变换频繁。决定了麦克公司应该选择生产柔性高、关键部件自制的生产流程。产品——流程矩阵：;?应根据公司发展战略选择合适的自制——外购策略，提高标准件和通用件的比例；积极寻找合适的合作伙伴，非标及非核心的部件大量外委加工，利用下游企业生产力，提炼本企业的核心竞争力。;麦克公司的计划与控制缺陷：

?麦克公司新产品的生产组织没有做到计划科学详细，生产作业凭主观、生产前松后紧、突击赶工、各工序加工能力不平衡、一些工序作业时间波动大等问题

?即使赵主任拥有丰富的生产管理经验，对于走向国际市场的生产企业，停留在多情况下靠个人主观经验进行判断，极易出现盲目决策。

?麦克公司对国际市场的市场敏锐度严重不足，不能觉察到海外市场方面的先进管理知识，依靠传统模式的指令性生产严重与社会脱节;以工序作业时间波动大为例分析（PDCA）

1）形势评估。现实与目标的差距，如限制装配时间的其他部件是否出现延迟，是否有提高空间，加工质量是否能提高，标准件所占比例、其他辅助作业计划的限制。

2）科学预测。对可能出现的风险进行预测，如外购件价格变动是否在财务计划的范围内，是否??响购进数量，市场对1010型机器的需求。

3）确定目标。新产品1010型机器床身定位组装时间从45min到75min不等。实测法结合企业、行业相关数据确定有效率的组装时间范围籍以进行绩效考核，如综合评估后定为50min~60min。

4）制定方案。制定1010型机床床身具体生产计划，包括作业标准，产量等一系列指标，与其他配件的原材料周期、加工工期及数量协调一致。

（5）计划实施，结果评价。按照年、月、周、日计划模式，对计划完成情况全面检查，通过PDCA循环找出不足，及时纠正。;（1）麦克公司生产流程在设备设置方面的问题

车间焊接组合加工区距离过近，两区作业干涉。

车间利用不充分，存在大量空间闲置。

车间生产现场物流量大，运输量大

机器组件在组合加工区定位后运至另一加工区、后序

加工，搬运线路长，耗时较多。

有些零部件的物流路线迂回，交叉，逆向运输问题突出。;（2）麦克公司的专业化定位

麦克公司新产品属于多品种小批量生产，应选用按成组制造单元布置生产车间。根据标准将结果和工艺相似零件组成零件组，确定出典型零件组的生产流程，根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。

;对麦克公司生产车间进行线路图的重新布置;（1）麦克公司现场情况

麦克公司的现场管理是十分差的，工具设备摆放无标识、不固定，部分作业没有固定区域，随意性大，管理不成制度，安全设施缺乏，工人缺乏安全意识。

（2）麦克公司生产车间进行6s管理的步骤：

·整理：要与不要，一留一弃

·整顿：科学布局，取用快捷

·清扫：清除垃圾，美化环境

·清洁：形成制度，贯彻到底

·素养：形成制度,养成习惯

·管理：安全管理，安全教育;（1）物料环节的问题

麦克公司物料供应出现了严重的问题，究其原因是没有制定详细的物料供应计划，缺乏明确的物料管理制度。以至于经常缺料、采购材料质量合格、生产提前期长，库存量大。

（2）JIT生产

围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产(JIT)。按照产品的结构确定产品零件和部件的数量，根据零件和部件的生产周期，计算出产时间和投入时间。

（3）营销协作

根据预测与顾客订货情况，制定更符合市场需求的产品计划，借以保障销售合同签订有效，提高生产效率。密切监视库存变化，做好物料周转计划，提高系统的服务水平、降本增效。;（4）物料环节的改进

1、完善车间物料供应制度。建立物料供应制度、采购制度、销售——生产制度等。

2、编制科学的物料计划。编制详细的物料计划，具体到每一天，建立物料信息共享平台