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生产车间操作规程及安全指导手册
一、手册说明与适用范围
本手册旨在规范生产车间各类设备的操作流程，明确安全作业要求，保障人员人身安全与生产设备稳定运行，保证产品质量符合标准。手册适用于公司生产车间全体操作人员、设备维护人员及现场管理人员，涵盖车间内各类生产设备（如冲压设备、焊接设备、装配线、输送设备等）的操作、维护及安全管理场景。新员工上岗前必须通过本手册培训及考核，考核合格后方可独立上岗；在岗人员应定期复习手册内容，保证操作规范与安全要求落实到位。
二、通用操作流程与步骤详解
（一）岗前准备阶段
劳保用品穿戴检查
操作人员需按规定穿戴个人防护用品：安全帽（长发需束入帽内）、防滑劳保鞋、防护眼镜（针对飞溅作业岗位）、防割手套（针对金属加工岗位）、防护口罩（针对粉尘/烟尘岗位）等，保证劳保用品完好无损、佩戴正确。
检查劳保用品是否符合岗位要求（如焊接岗位需佩戴绝缘手套、防护面罩），禁止穿戴宽松衣物、佩戴饰品操作设备。
设备与环境检查
检查设备电源线、控制线是否无破损、老化，插头、插座连接是否牢固，接地线是否完好有效（用万用表测量接地电阻≤4Ω）。
检查设备周围环境：作业区域是否整洁，无杂物堆放；安全通道（宽度≥1.2米）是否畅通；设备防护装置（如防护罩、光电保护）是否齐全、固定可靠。
检查设备关键部位：润滑油位是否在刻度线范围内，冷却液/切削液是否充足，模具/刀具安装是否牢固（无松动、错位），传动部件（如皮带、链条）是否无松动、断裂。
班前会议与任务确认
参加班前会，明确当日生产任务、设备操作要点及安全注意事项，如有疑问及时向班组长*提出。
核对生产指令单，确认设备型号、工艺参数（如压力、温度、速度）是否符合要求，首件需经质检员*检验合格后方可批量生产。
（二）设备操作阶段
设备启动与试运行
合上设备电源总开关，按下“启动”按钮，观察设备指示灯是否正常亮起（电源灯、运行灯、故障灯等）。
设备空载运行3-5分钟，检查运行声音是否平稳（无异响、杂音），各部件动作是否协调（如气缸、电机运行无卡顿），液压系统压力是否在设定值（如液压冲床压力表显示20-25MPa）。
空载运行正常后，加载少量工件进行试运行，检查加工尺寸、表面质量是否符合工艺要求，确认无误后开始批量生产。
正式操作过程
严格按照操作规程和工艺参数进行操作，禁止超负荷运行设备（如冲压设备严禁超过额定吨位）。
操作过程中集中注意力，禁止嬉戏打闹、疲劳操作（连续工作4小时应休息15分钟），禁止将手伸入设备运动区域（如冲床模具区、传送带入口）。
密切监控设备运行状态：观察仪表盘数据（温度、压力、电流等）是否在正常范围，注意有无异常振动、异味、烟雾，发觉异常立即按下“急停”按钮（设备醒目位置设置急停按钮，红色蘑菇头，易于触及）。
工件加工与流转
工件装夹时，保证定位准确、夹紧力适中（过紧易损坏工件，过松易发生飞溅），使用专用工具（如扳手、吊具）进行装夹，禁止用手直接搬运高温/重工件（温度＞60℃或重量＞20kg）。
加工完成的工件按规定放置在物料架/周转车内，堆放整齐（高度≤1.5米），不得占用通道或阻塞设备散热口。
（三）收尾与交接阶段
设备停机与清洁
完成生产任务后，先停止进料，待设备内工件全部加工完毕，按下“停止”按钮，关闭设备电源总开关。
清理设备表面及周围的切屑、油污、杂物，使用毛刷、抹布清洁（禁止用水直接冲洗电气元件），保持设备整洁。
设备长期停用时，需排空冷却液/切削液，在运动部件表面涂抹防锈油，覆盖防尘罩。
交接班与记录填写
交班人员需向接班人员说明设备运行状态（如是否有异常、维护需求）、生产任务完成情况及注意事项，双方共同检查设备状况，确认无误后在《交接班记录表》上签字（操作人、接班人）。
填写《生产设备日常操作记录表》，记录生产数量、设备运行时长、异常情况及处理结果、维护保养内容等，保证记录真实、完整。
三、记录与表格模板
（一）生产设备日常操作记录表
日期
班次
设备编号
设备名称
操作人*
生产数量
运行时长（h）
设备状态（正常/异常）
异常情况描述
处理结果
检查人*
2023-10-01
早班
ZC-001
冲床
500
8
正常
-
-
2023-10-01
中班
ZC-001
冲床
480
7.5
异常
模具轻微卡顿
停机清理模具
赵六
（二）交接班记录表
交班时间
接班时间
设备编号
设备名称
交班人*
接班人*
设备运行状态
生产任务完成情况
异常情况说明
待处理事项
双方签字
16:00
16:15
FH-002
焊接设备
周七
吴八
正常
完成焊接件300件
无
补充焊丝
周七/吴八
（三）设备安全检查表
检查日期
检查人*
设备编号
检查项目
检查结果（合格/不合格）
问题描述
处理措施
复检结果
2023-10-01
郑九
ZC-001
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