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公司合成气装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司合成气装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成气装置操作工岗位的工艺作业操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司相关规章制度，确保合成气装置安全、稳定、高效运行。规程内容涵盖合成气装置的操作流程、安全注意事项、设备维护保养等方面，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入合成气装置区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，不得佩戴饰品，确保防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无漏油、漏气、漏水现象。

b.检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，指示灯显示正常。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无异常声音。

d.检查安全联锁装置是否灵敏可靠，动作准确。

e.检查消防设施、报警系统是否处于备用状态。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

b.地面清洁无积水，无油污，无障碍物。

c.照明充足，满足操作要求。

d.确保紧急疏散通道畅通无阻。

e.检查应急物资是否齐全，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于安全状态，检查所有仪表和阀门。

b.按照启动顺序开启相关设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.启动过程中，密切监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

d.设备正常运行后，根据工艺要求调整参数，保持稳定生产。

e.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保安全。

2.特定操作的技术规范：

a.开启阀门时，缓慢操作，避免瞬间压力变化过大。

b.调节流量时，逐步调整，避免瞬间流量突变。

c.检查管道时，使用非金属工具，防止静电火花。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如隔离、泄压、切断电源等。

c.检查原因，排除故障，确认安全后再恢复操作。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，各项参数在设定范围内波动。

c.润滑系统温度正常，无过热现象。

d.气体排放无异味，颜色正常。

e.电气设备无异常火花或过热。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或不平衡。

b.仪表读数异常，可能存在传感器故障或管道堵塞。

c.润滑系统温度过高，可能存在润滑不足或冷却系统故障。

d.气体排放异常，可能存在泄漏或化学反应异常。

e.电气设备故障，如跳闸、过载、短路等。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、仪表读数、温度等。

b.利用在线监测系统实时监控设备运行数据，如压力、温度、流量等。

c.分析设备运行日志，及时发现异常趋势。

d.定期对传感器、仪表进行校准和维护。

e.建立故障档案，对常见故障进行分类和分析，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期对设备关键部件进行振动、温度、压力等参数的测试。

b.检查设备运行过程中有无泄漏、异常响动等迹象。

c.利用在线监测系统对关键工艺参数进行实时监测和记录。

d.检查安全联锁系统是否响应迅速，准确可靠。

2.调整方法：

a.根据工艺要求和仪表读数，对设备运行参数进行调整。

b.缓慢调节阀门，避免突然变化导致设备震动或压力波动。

c.调整时注意观察设备反应，确保操作平稳。

d.对于自动化控制系统，确保PID参数设置合理。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持参数稳定，定期检查设备状态，预防性维护。

b.异常工况：立即停止相关操作，查找原因，采取措施解决问题。

c.起动工况：按照启动流程逐步开启设备，注意监控启动过程中的参数变化。

d.停机工况：按照停机流程逐步关闭设备，确保设备平稳停止运行。

e.事故工况：立即启动应急预案，执行紧急操作，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.肩部和颈部放松，不要过度紧张。

c.双脚平放，与肩同宽，以保持身体平衡。

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