炼化企业腐蚀风险挑战与应对策略.pptxVIP

炼化企业腐蚀风险挑战与应对策略;目录;第一部分;炼油装置设备和管道腐蚀环境复杂多变，炼油装置防腐蚀管理面临许多新形势和挑战。

1、原油劣质化趋势明显

原油进口依存度高，高硫高酸原油比例增加；;中国石油27家炼化企业2022年原油一次加工能力20635万吨/年，加工原油达75种。;;其中：

高硫原油（＞1%）加工能力5550万吨/年，占总能力的26.89%。2022年加工高硫原油3801万吨，高硫原油种类18种，主要来自海外原油。硫的腐蚀不仅存在于一次加工装置，也使二次加工装置遭受硫的腐蚀，甚至延伸到下游化工装置，因此可以说硫的腐蚀问题贯穿于整个炼油的全过程，产生湿硫化氢环境下的均匀腐蚀、硫酸露点腐蚀、环境敏感断裂(连多硫酸等)、高温硫腐蚀等问题。;高硫原油分布情况;高硫原油的加工企业有大连西太、华北石化、云南石化、广西石化等7家企业。

硫的危害：全过程腐蚀，存在湿硫化氢腐蚀、硫酸露点腐蚀、环境敏感断裂(连多硫酸等)、高温硫腐蚀等腐蚀风险。;含硫原油（＞0.5%）的加工企业有辽阳石化、独山子石化、大庆石化、华北石化等10家企业。;其中：

高酸原油（＞1mgKOH/g）加工能力2200万吨/年，占总能力的10.66%。2022年加工高酸原油1829万吨，高酸原油种类10种，主要来自辽河原油、北疆原油等自产原油以及部分海外原油。;高酸原油分布情况;原油中的氯分为有机氯和无机氯，原油中大多数氯化物都是无机盐（氯化钠、氯化镁或氯化钙），并能通过脱盐设备有效去除。而有机氯在原油电脱盐过程中很难脱除，可以在下游加热设备中分解并形成HCl，引起腐蚀和结垢问题，是造成常顶低温系统腐蚀以及二次加工装置结盐风险加剧的主要原因。一般认为，有机氯含量≥3mg/Kg为高氯原油。

目前中国石油炼化企业加工的75种原油中对有机氯进行分析的有17种，占比约22.3%，说明各家对原油中有机氯的腐蚀影响认识和重视程度不足，有机氯含量分析还比较欠缺。;加工高酸原油的企业有辽河石化、克拉玛依石化、锦州石化等6家企业。酸的危害：常减压装置高温部位设备及管线受其影响最为严重。;加工含酸原油的企业有兰州石化、广西石化、辽河石化和四川石化4家??业。;;;;;;由于采油助剂的添加，原油中的有机氯含量升高，其不确定性和波动性较大，对催化、加氢等二次加工装置造成严重腐蚀，且目前各企业对原油中的有机氯含量的分析还存在欠缺，原油有机氯腐蚀需引起足够重视。主要是加工俄油的企业，以及二连、塔里木、西北局原油，需重点关注辽阳石化、大连石化、吉林石化等8家企业。

有机氯危害：常减压、催化、焦化分馏塔塔顶及顶循系统结盐，临氢系统结结盐等;;;2、老旧装置设防值不足

部分老旧装置原设计材质标准低，对原料腐蚀适应性差，在原（料）油性质频繁变化的情况下，实际加工的原油的酸值和硫含量已超出设计标准，造成设备管线腐蚀严重。为满足装置加工高硫高酸原油的要求，有的装置进行了装置适应性改造，但由于技术、费用等方面的限制，设备、管线的材质升级不彻底，仍然存在薄弱环节，对加工劣质原油的适应性差。;3、装置长周期运行要求不断提升;;;第二部分;腐蚀是影响炼化装置长周期运行的重要因素。随着各地区公司的检修周期由三年延长至四年及以上，为准确掌握腐蚀问题对装置长周期运行可能造成的影响，防腐专项审核组对各地区公司炼油装置长周期（由三年延长至四年及以上）运行腐蚀风险及管控情况进行了调研。;1.炼化企业检修周期变化情况;图1各地区公司检修时间及检修周期变化趋势;企业名称;在此期间，总计发生9起因腐蚀泄漏造成的非计划停工和计划停工检修;从泄漏设备看，腐蚀主要发生在反应器、塔器及无法切除的冷换设备等。因管线减薄泄漏造成的停工较少，这与日常开展的定点测厚、在线测厚及脉冲涡流扫查工作的普及直接相关。

容器内部的检查需要在大修腐蚀检查和压力容器检验过程中进行，随着检修周期的延长，腐蚀检查关于容器内部的检查方案应更具体、检查过程质量管控需更严格、发现问题的整改措施需更有效，是保证装置长周期运行的关键因素之一。

从泄漏情况看，因高温选材发生的腐蚀问题1项，其余均与工艺运行过程管控相关，各地区公司仍需按照《工艺防腐运行管理规定》中的相关要求，持续加强工艺防腐的管控。;为了进一步分析装置运行期间腐蚀风险对长周期运行可能造成的影响，对各地区公司装置运行期间发生的腐蚀泄漏问题数量进行了统计。根据统计结果，各地区公司运行期间发生腐蚀泄漏的部位共251处，企业泄漏数量分布趋势如图2所示，装置泄漏数量分布趋势如图3所示。;4.装置运行潜在腐蚀泄漏风险统计及分析;从腐蚀泄漏及检验检测发现的腐蚀问题统计看，各类装置易发生腐蚀泄漏、减薄及应力腐蚀开裂的重点部位和典型的非计划停工事件如下：;从腐蚀及泄漏情况统计来看，随着检修周期的延长，各生产装置的重点