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塑料挤出工设备安全操作规程

文件名称：塑料挤出工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料挤出工设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，并接受专业培训，具备必要的操作技能和安全意识。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.根据需要，佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.长发操作人员应将长发束起，避免进入设备运行区域。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是传动部位和紧固件。

c.检查润滑油是否充足，油质是否良好。

d.检查电气元件是否完好，电路是否安全。

e.检查设备控制系统是否正常，操作面板指示是否准确。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等危险因素。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量。

d.检查紧急停止按钮、消防设施等安全设施是否完好。

4.准备工作：

a.根据生产要求，准备所需的塑料原料，确保原料质量符合规定。

b.检查原料输送系统是否正常，确保原料能够顺利进入挤出机。

c.确认设备运行参数，如温度、压力、速度等，与生产要求一致。

d.打开设备电源，进行空载运行，观察设备是否运行平稳，无异常噪音。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足，无漏油现象。

5.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解紧急事故处理流程，具备基本的安全操作技能。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备状态检查，确认无误后，按启动按钮。

b.按照设备说明书设定的工作参数，调整温度、压力、速度等。

c.开启原料输送系统，确保原料能够均匀进入挤出机。

d.逐步提高温度，观察温度控制是否稳定，避免温度过高或过低。

e.启动挤出机，缓慢增加速度，观察机器运行是否平稳。

f.在设备稳定运行后，根据生产需求调整参数，确保产品质量。

2.作业方式：

a.操作过程中，密切观察设备运行状态，如温度、压力、速度等参数。

b.使用遥控器或手动操作，调整设备运行参数，确保生产过程稳定。

c.定期检查设备各部件，如输送带、齿轮、轴承等，防止磨损或损坏。

d.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整作业。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如温度过高、压力异常等。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如调整参数、更换损坏部件等。

d.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

e.处理完异常情况后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后，方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、速度等。

b.记录设备运行状况，包括异常情况、处理措施等。

c.定期对操作记录进行分析，为设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.温度、压力、速度等参数稳定，符合设定值。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.各传动部件运行正常，无异常磨损。

e.电气控制系统工作正常，指示灯显示正确。

f.润滑系统工作正常，无漏油现象。

g.生产线上的产品外观光滑、均匀，无明显缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备震动加剧，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳。

b.设备噪音增大，可能是由于传动部件磨损或润滑不足。

c.温度、压力或速度突然升高或降低，可能是控制系统故障或传感器错误。

d.输送带卡滞，可能是由于原料堆积或输送带磨损。

e.产品外观出现异常，如气泡、裂痕或颜色不均，可能是原料问题或温度控制不当。

f.电气指示灯异常闪烁或无反应，可能是电路故障或电气元件损坏。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备运行状况，通过视觉、听觉和触觉进行初步判断。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具，对设备关键参数进行实时监测。

c.利用设备的监控系统，如PLC、HMI等，实时获取设备运行数据。

d.记录设备运行日志，定期分析设备状态变化趋势。

e.对设备进行