公司耐火纤维制品整型工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司耐火纤维制品整型工现场作业操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品整型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品整型工在作业过程中的安全操作。适用于耐火纤维制品的整型、切割、拼接等现场作业。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保作业人员的人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.操作人员需佩戴安全帽，以防止头部受到伤害。

b.穿戴符合要求的防护眼镜，避免火花、粉尘等进入眼睛。

c.穿着防静电工作服和防静电鞋，防止静电引起火灾或爆炸。

d.使用防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

e.如有必要，佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查整型设备各部位是否完好，如有损坏或松动，应立即维修或更换。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑油清洁。

c.检查设备传动部件，确保运转灵活，无异常噪音。

d.检查电气线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

e.检查设备安全防护装置，确保其完好有效。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查作业区域照明设施，确保充足且无隐患。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查消防设施，确保其完好可用。

e.根据作业需要，配备相应的辅助工具和材料。

f.作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

操作人员在进行整型作业前，应确保上述准备工作已完成。如发现任何安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门进行处理。此外，操作人员应随时关注作业环境变化，确保自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，根据作业要求，选择合适的耐火纤维制品，并进行编号记录。

b.启动整型设备，调整至合适的工作状态，检查设备运行是否正常。

c.将耐火纤维制品放置在整型设备的固定装置上，确保其稳定。

d.操作人员通过控制面板或手动操作，启动整型程序，对制品进行整型。

e.整型过程中，操作人员需随时观察制品状态，确保整型效果符合要求。

f.整型完成后，关闭设备，取出制品，进行质量检查。

g.对不合格的制品进行返工处理，合格制品按顺序堆放整齐。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行切割、拼接等特殊工序时，操作人员需严格按照工艺要求进行操作。

b.切割前，检查刀具锋利程度，确保切割质量。

c.拼接时，确保制品接缝紧密，无明显缝隙。

d.特殊工序完成后，对制品进行质量检查，确保满足设计要求。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现故障或异常情况时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，对可排除的故障进行现场处理。

c.对于无法排除的故障，报告相关部门，由专业人员处理。

d.在处理故障期间，确保操作区域安全，避免其他人员进入。

e.故障处理完成后，对设备进行彻底检查，确认安全后方可重新启动。

操作人员需严格按照上述操作顺序、方式执行作业，确保生产安全。特殊工序需特别注意操作规范，避免因操作不当造成制品质量不合格。遇到异常工况，应立即采取措施进行处理，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音和震动。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统油压正常，油温在规定范围内。

d.电气系统工作稳定，无电压波动或短路现象。

e.设备温度控制系统运行正常，制品温度符合工艺要求。

f.设备安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现异常噪音，可能是因为轴承磨损或内部故障。

b.设备传动部件出现卡滞，可能是因为润滑不良或异物进入。

c.润滑系统油压异常，可能是因为油泵故障或油路堵塞。

d.电气系统出现电压波动，可能是因为电源不稳定或线路老化。

e.设备温度控制系统失灵，可能是因为传感器故障或控制程序错误。

f.安全防护装置失效，可能是因为装置损坏或误操作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油质清洁，油位充足。

c.定期检查电气线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

d.使用温度计、压力计等工具，监测设备温度和油压等参数。

e.定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。

f.如发现异常现象，应立即停止设备运行，报告维修人员。

g.维修人员应按照设备维护保养手册进行故障排查和维修。

h.维