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砖瓦生产中控员职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：砖瓦生产中控员职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产中控室工作人员，旨在保障中控员在砖瓦生产过程中的职业健康、安全及环境保护。规程要求中控员必须遵守国家相关法律法规，严格按照操作规程进行操作，确保自身及他人安全，保护环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：中控员在操作前必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套等，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.环境检查：操作前应检查中控室环境，确保通风良好，无有害气体泄漏，地面干燥，无积水，电气设备无漏电现象。如有异常，应立即采取措施处理。

3.设备状态确认：

a.检查中控系统电脑、显示器、打印机等设备是否正常工作，确保操作界面清晰，响应迅速。

b.检查通信设备，如电话、对讲机等是否畅通，确保能够及时与现场操作人员沟通。

c.检查报警系统是否正常，确保在紧急情况下能够及时发出警报。

d.检查中控系统软件版本是否为最新，如有更新，应按照规定进行升级。

4.工艺流程检查：

a.确认砖瓦生产线的工艺流程图，了解各环节的操作要点和注意事项。

b.检查生产线上的关键设备，如破碎机、搅拌机、压砖机等，确保设备处于正常运行状态。

c.检查原材料的质量，如粘土、石灰石等，确保符合生产要求。

5.数据准备：

a.收集前一日生产数据，包括产量、质量、能耗等，为当日生产提供参考。

b.根据生产计划，设定当日生产目标，包括产量、质量、能耗等指标。

c.准备好操作日志，记录当日生产过程中的重要信息。

6.应急预案：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下应采取的措施。

b.确保应急预案中的应急物资、设备处于良好状态，如消防器材、急救包等。

7.培训与沟通：

a.参加中控室操作培训，了解相关设备、工艺流程、安全操作规程等。

b.与现场操作人员沟通，了解现场生产情况，确保信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开机前准备：首先检查中控系统各项设备是否正常，确认环境安全后，按照操作规程开启中控系统及生产线相关设备。

b.启动生产线：按照生产线启动顺序，从原材料准备开始，依次启动破碎机、搅拌机、压砖机等设备，确保各设备协同工作。

c.生产监控：在生产线正常运行过程中，中控员需实时监控生产数据，包括温度、压力、速度等参数，确保生产过程稳定。

d.调整与优化：根据生产数据，对生产线进行必要调整，如调整原材料配比、设备参数等，以提高生产效率和产品质量。

e.生产结束：生产结束后，关闭生产线各设备，进行设备清洁和维护，同时记录生产数据，为次日生产提供参考。

2.作业方式：

a.操作人员需按照中控系统界面提示进行操作，不得随意更改系统设置。

b.作业过程中，中控员需保持专注，对生产数据进行实时监控，发现问题及时处理。

c.作业完毕后，中控员需关闭中控系统，确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，中控员应立即停止相关设备，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等。

c.报告上级领导和现场操作人员，共同分析原因，制定解决方案。

d.在恢复正常生产前，中控员需确保设备无安全隐患，确认操作规程无误。

4.数据记录与报告：

a.中控员需准确记录生产过程中的各项数据，包括产量、质量、能耗等。

b.定期向生产部门、质量部门和设备管理部门报告生产情况，确保信息传递畅通。

c.对异常情况进行分析，总结经验教训，不断提高操作技能和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件无磨损，运行顺畅。

c.设备各润滑点油位正常，无漏油现象。

d.电气设备无过热、过载现象，保护装置工作正常。

e.生产线运行参数（如温度、压力、速度等）在设定范围内波动。

f.传感器、仪表显示准确，信号传输稳定。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备温度异常升高，可能是过载、润滑不良或电气故障。

c.润滑油颜色变黑或浑浊，可能是污染或氧化。

d.传动带、链条磨损严重，可能需要更换或调整张紧度。

e.电气设备出现短路、断路或接地不良现象。

f.生产线运行参数超出设定范围，可能是设备故障或操作失误。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：中控员应定期对设备进行巡检